本報實習記者 屠江
8月15日—16日，2023年國際綠色低碳技術展在浙江省湖州市舉辦，杭鋼集團攜帶多項綠色低碳技術亮相。近來來，杭鋼集團作為“綠水青山就是金山銀山”理念的積極踐行者，把綠色作為企業高質量發展的底色，加快綠色轉型，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，主動履行社會責任，勇當美麗浙江、生態文明建設的排頭兵。
綠色轉型：做強鋼鐵智造
為響應國家供給側結構性改革的號召，2015年，杭鋼關停杭州半山鋼鐵基地400萬噸產能，每年節約240萬噸標準煤，減少二氧化碳排放680萬噸。作為杭鋼半山基地關停后的鋼鐵承載體，近年來，杭鋼集團寧波鋼鐵有限公司按照國內領先、國際一流的目標，持續加大環保投入，大力發展智慧環保，以超低排放為抓手，優化工藝流程，不斷提升減污、降碳治理標準，努力打造低碳環保、高效節能的花園式綠色工廠。
寧鋼軋鋼二沉池送水系統節能改造項目針對水泵運行效率較低的問題，采用EFGT節能優化手段，建立水系統的數據采集、軟件水力模型分析、局部實體水力模型，診斷分析水系統運行情況，及時優化調整，降低水系統輸送阻力，提高循環系統輸送效率和熱工性能，改善系統運行指標。優化改造后，二沉池送水系統年平均可節能30%，年可節電408萬千瓦時、節能1163噸標準煤，實現年減碳0.36萬噸。寧鋼煉鋼廠轉爐蓄熱器升級改造項目是余熱蒸汽資源利用與優化的重要舉措，通過應用最新科技成果，對轉爐汽化蓄熱系統進行擴容改造，實現轉爐蒸汽自產自消和余熱資源梯級利用，有效避免了蒸汽放散對環境的污染、熱能的浪費，項目投運后全年可產1.1兆帕蒸汽約2.1萬噸，年節能1948噸標準煤，年實現減碳0.6萬噸。
綠色發展：做大環保產業
杭鋼集團節能環保板塊積極發揮全產業鏈優勢，以浙江省環保集團有限公司為龍頭，下設浙江菲達環保科技股份有限公司、浙江富春紫光環保科技股份有限公司等領軍企業，致力于成為浙江省生態環保問題的綜合解決主體和節能環保產業的投資運營主體。
紫光環保通過自主創新，開發了“鋼鐵工業廢水深度處理回收利用組合工藝”，對鋼鐵工業產生的廢水進行高產水率的脫鹽分質回收，并將剩余的濃鹽水處理達標排放，實現較低成本的全過程深度處理，最終實現鹽分脫除。該技術已成功應用于寧鋼污水深度處理BOT項目，布置緊湊、占地面積小，產水回收率、脫鹽率高，自投入運行以來噸鋼新水耗量、廢水排放量明顯下降，有效提高廢水重復利用率，位居全國鋼鐵企業前列。
針對常規電除塵存在細顆粒荷電難、運行能耗高、高壓電源散熱和抗干擾性差、電源之間協同性低等問題，菲達環保開發出節能型電除塵器，實現了電場－流場－溫度場等多物理場的協同強化，為煙氣粉塵高效低能耗脫除提供了關鍵技術支撐。該產品在新疆北三電廠實現工程示范應用，出口粉塵濃度低于5毫克/立方米，已在國內24個省市得到推廣。
浙江省環保集團圍繞鋼鐵工業爐窯協同處置固（危）廢、生活垃圾填埋場治理等方面，積極開展各類技術研發及成果轉化工作。其中“鋼鐵轉爐短流程協同資源化利用鐵質廢包裝桶技術”通過自動化清殘壓塊、其他危廢貯存及處置、壓塊轉爐資源化利用生產等方法，實現鐵質廢包裝桶資源化處置。該技術已成功應用于尚科環保項目，2022年累計接收廢鐵質包裝桶1625.7噸，資源化利用廢鐵質包裝桶壓塊1333.2噸。“生活垃圾填埋場存量垃圾清潔高效利用關鍵技術研發與示范”入選浙江省2022年度“領雁”研發攻關課題，該技術應用于2022年瑞安市丁山三期8號地塊高標準農田改造提升項目，攻克了高淤泥質土陳腐垃圾高效篩分技術難題。
在“雙碳”目標和上網電價市場化改革背景下，杭鋼集團投資160多億元建設麗水慶元和青田抽水蓄能電站項目，服務浙江電力系統調峰、調頻；積極推動屋頂光伏項目，屋頂可鋪設光伏面積約25萬平方米，每年可節約標準煤4831噸。其中，杭鋼云計算對標工信部2022年國家綠色數據中心評價指標體系，對主廠房屋頂進行適用性改造，在面積超3萬平方米的廠房屋頂建設分布式光伏發電項目，采用10千伏線路接入，裝機容量為5.995兆瓦，建成后預計每年節約用電量520萬千瓦時。
綠色創新：做優低碳技術
自2020年我國提出“雙碳”目標后，“雙碳”連續3年被寫入政府工作報告，對中國能源轉型提出了更高要求。杭鋼集團搶抓碳達峰、碳中和等時代變革機遇，開辟“雙碳”新賽道，力爭成為浙江省降碳、減污道路上的排頭兵。
為有效應對歐盟碳邊境調節機制等綠色貿易壁壘，滿足碳足跡、碳標簽的重大需求，杭鋼集團菲達環保聯合高校、科技公司成立碳足跡、碳標簽創新聯合體團隊，牽頭立項并實施浙江省“尖兵”項目——碳足跡、碳標簽關鍵技術。該團隊研究并構建了多場景、多領域、全生命周期基礎數據庫，已覆蓋我國29個行業共5000余條本土化基礎數據，開發了全生命周期、高精度碳足跡碳標簽標準化評估技術，并在鋼鐵、有色、電力、建材等行業領域開展碳足跡應用，建成若干套基于鋼鐵、供應鏈等典型產業的碳管理平臺，牽頭或主要參與發布碳足跡、碳監測、碳減排等相關標準20余項。
杭鋼云計算數據中心在東區1-2機房應用了模塊多聯熱管背板空調技術，采用自然冷源優先、機械制冷輔助的制冷原理，解決了機房局部熱點、冷熱氣流混雜的問題。在此基礎上，該中心進一步攻關研究，在主機設備機械冷媒壓縮、冷凝器散熱驅動模塊環節應用變頻技術，有效提高融合驅動壓縮散熱，同時在冷凝器側應用微蒸發技術，降低局部空間濕度和溫度，提高散熱能力。通過技術的融合應用，該機房能效提高20%以上，設備可靠性顯著提升，pPUE（局部PUE）值可降低至1.15。
自2009年起，我國成為全球鉑族金屬第一大消費國，但國內鉑族金屬礦產資源匱乏，大量依賴進口，綜合利用廢鉑族金屬催化劑具有重要意義。杭鋼集團浙江微通催化新材料有限公司開發出高效、綠色、環保的濕法冶金回收鈀、銠、鉑工藝，針對高含量貴金屬廢催化劑，以富氧焙燒后濕法冶金的方法分離鈀、鉑等貴金屬成分，含銠殘渣采用中溫氯化方式回收提純；針對低含量無機載體廢催化劑，如廢汽車尾氣三元催化劑則以火法富集形成合金，通過濕法冶金或電解提純貴金屬，最終加工成催化材料供下游客戶使用。該項目實施后，累計處置利用含貴金屬危廢192噸，形成了廢催化劑回收、催化劑生產和銷售于一體的循環經濟發展模式。
《中國冶金報》（2023年08月24日 08版八版）
