本報訊“我們投資200余萬元，把煉鋼系統的環保設備進行了整合，由分散式操作升級為集中控制，實現了環保管控的精細化、高效化、集約化，環保生產保障能力大幅提升”。10月30日上午，安鋼股份一煉軋作業部環保集控中心一名環保管理人員告訴筆者。
在升級改造前，該作業部環保設備分散控制，多個站所分布在廠區不同位置，不僅增加了人工成本，還削弱了環保設備功能，降低了環保管控精準度。2021年，該作業部啟動環保集控中心項目，對煉鋼區所有環保設備進行了集中整合，奪回了多個站所的操作權。該項目建成投用后，實現了操作、管理、監視、報警于一體，大幅提高了環保管控能力。今年初以來，該作業部又根據生產實際和環保需求，新增了多個環保設備，并把操作權引入到了環保集控中心，實現了集約化管控。
隨著環保設備設施的不斷增加，該作業部通過環保、生產雙系統協同聯動的方式，提高環保設備精準管控能力。同時，該作業部借助自動化生產控制系統，把轉爐、精煉、連鑄等重要工序的實時生產情況同環保設備集中操作系統進行數據互聯互通。如轉爐加料前，轉爐三次除塵風機控制系統得到生產系統傳來的指令，自動開始升速，確保冶煉期間轉爐逸散煙氣能夠進行捕集；轉爐吹煉結束，該工序處于測溫、等樣、出鋼過程，此時轉爐沒有煙塵產生，生產系統會給三次除塵風機控制系統發出降速指令，風機自動降至低速，降低該除塵系統電能消耗，實現了環保設備管控及時、精準、精益、低耗的目標。
另外，該作業部在環保管控上做加法，借助完善的環保管控系統，增加轉爐煤氣回收量，建立了氧氣和煤氣分析儀清理維護臺賬，安排專人定期進行清理維護，保障氧含量分析儀透光率，確保檢測數據準確無誤，避免出現煤氣柜拒收問題的發生。該作業部強化爐前操作，嚴格控制終點碳，避免過氧化吹煉造成氧含量超標影響煤氣回收量，連續3個月噸鋼煤氣回收量保持在143立方米/噸，創近年新高。 （王述杰）
《中國冶金報》（2023年11月02日 08版八版）
