本報訊 近日，中國寶武馬鋼煉鐵總廠2號高爐、4號高爐爐頂煤氣回收系統(tǒng)在試運行一個多月后正式投入運行。這套煤氣回收系統(tǒng)不但大幅度減少了爐頂排放灰塵和高爐煤氣，而且實現(xiàn)降本增效的目標，其中2號高爐每年可回收煤氣415.8萬立方米，降本29多萬元；4號高爐每年可回收煤氣529.2萬立方米，降本37多萬元。
該廠2號高爐和4號高爐爐頂放散系統(tǒng)原來采用老式均排壓裝置，每次排壓時都會將大量灰塵及高爐煤氣排放至大氣，給環(huán)保工作帶來很大的壓力。2號高爐和4號高爐長時間使用消音器堆積大量灰塵，嚴重時甚至造成排氣通道堵塞，影響高爐生產(chǎn)。對于存在的諸多問題，該廠高度重視，經(jīng)過認真調(diào)研和充分論證，在該公司相關(guān)職能部門的大力支持下，決定在2號高爐和4號高爐爐頂增加煤氣回收系統(tǒng)。
去年9月下旬，該廠充分利用1號高爐使用煤氣回收系統(tǒng)的成熟經(jīng)驗，決定在2號爐和4號爐增加爐頂煤氣回收系統(tǒng)。該廠經(jīng)過近一年的建設施工，2號高爐和4號高爐煤氣回收系統(tǒng)完工并接入上料控制系統(tǒng)。2號高爐和4號高爐爐頂增加一套旋風除塵系統(tǒng),每次排壓通過旋風除塵系統(tǒng)把灰塵降下來，再通過均壓將灰塵放入儲存罐，同時回收的高爐煤氣實現(xiàn)再利用。該項目于今年10月10日正式投入試運行，截至目前，2號高爐和4號高爐爐頂煤氣回收系統(tǒng)運行良好。
在2號高爐和4號高爐爐頂煤氣回收系統(tǒng)投運前，針對新設備和新工藝的投入，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員對相關(guān)作業(yè)區(qū)員工開展了培訓學習，指導崗位員工掌握崗位操作和熟悉工藝流程，及時消除設備隱患，不斷優(yōu)化工藝流程，取得了良好的效果。 （高小勇 程軍）
《中國冶金報》（2023年12月28日 08版八版）
