本報訊 經過13個月的不懈努力，中國寶武馬鋼煉鐵總廠采取漏風判定方法、工藝性漏風創新性治理等措施，有效降低了燒結機系統漏風，實現了燒結系統的節能降耗，每年可降低燒結成本1370多萬元。
燒結機系統漏風是影響燒結生產的重要因素，該廠燒結機平均漏風率曾經達到59.22%，超出同行業平均水平，成為創造極致效益的“攔路虎”。為此，從2023年初開始，該廠“徐冰創新工作室”成員開展“頭腦風暴”，聚智聚力，經過認真地探討梳理、反復演算與論證制訂方案。他們經過近一年的持續奮戰，終于通過燒結機系統漏風治理創新型綜合應用這一方法解決了難題。
“徐冰創新工作室”成員創新性地將燒結系統煙氣含氧量進行統計，并引入含氧量計算方法判定燒結漏風率；通過對燒結過程廢氣成分中的氧氣進行在線檢測，建立燒結機系統漏風率在線監測模型，解析漏風狀態，診斷漏風原因，制訂操作與堵漏方案。他們優化控制機頭機尾的風量，使燒結全過程風量趨于合理，從而實現工藝性漏風治理，燒結礦固體燃耗、煤氣消耗等均有顯著下降趨勢；根據工藝特性調整工作周期與運行次數，降低設備的磨損及運行期間產生的漏風；對卸灰閥本體、灰斗本體等創新性進行改造；實現散料崗位標準化作業。
該項目于2023年11月中旬全面完成，燒結機系統漏風率由59.22%降至47.6%，實現了厚料層生產的節能降耗條件，燒結余熱發電量持續提升。 （程軍）
《中國冶金報》（2024年02月01日 08版八版）
