本報訊（記者劉加軍 李倩）3月14日，由浙江青山鋼鐵有限公司（下稱青山鋼鐵）、上海大學、浙江瑞浦科技有限公司聯合完成的綠色環保型超易切削不銹鋼冶金工藝技術開發及產業化應用科技成果鑒定會在浙江省杭州市召開。由中國工程院院士干勇任組長的專家組一致認為，該成果技術難度大、創新性強，整體技術處國際先進水平，其中低碲硫比精確復合合金化技術和全系六角不銹鋼連鑄熱軋工藝技術達到國際領先水平。
我國是制造業大國，對超易切削不銹鋼鋼需求廣泛，相關產品嚴重依賴進口。該項目團隊產學聯合，基于浙江青山的不銹鋼生產裝備，放棄國外普遍采用鉛、鉍復合開發超易切削鋼的工藝路線，提出碲—硫復合綠色環保的合金化工藝路線，針對生產工藝進行攻關，形成了超易切削不銹鋼冶煉—連鑄—軋制—熱處理全鏈條的工藝規范，實現了奧氏體、馬氏體、鐵素體超易切削不繡鋼產品的全系列覆蓋。該產品在滿足用戶機械性能、腐蝕性、高溫性能、晶粒度、疲勞性要求的基礎上，切削性能顯著提升，滿足數控機床、加工中心5000轉/分鐘以上超高速加工需求，成功替代進口。如今，青山鋼鐵已成為易切削不銹鋼細分市場的行業龍頭。
同時，青山鋼鐵聯合省部共建的高品質特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室（上海大學）在國內建立首家盤條切削性評價實驗室，可針對易切削鋼產品進行切削力、表面粗糙度、切削溫度、易切削相評級等的量化評價，滿足機械加工用戶對材料切削加工性的量化評估需要，在此基礎上建立了一套多維度評價材料切削性能的方法，填補了國內不銹鋼盤條切削性評價體系的空白。
此外，該項目團隊通過設計專用的孔型、導衛、夾送輥，攻克了原有圓弧形夾送輥盤不能軋制小規格六角盤條的行業難題，原創性開發了連鑄坯直接軋制全規格六角盤卷的生產工藝，填補了國內空白。據悉，青山鋼鐵也是唯一能實現全系列（H5.5-H67）六角不銹鋼盤條直接熱軋成型的企業，六角盤條可以顯著降低下游客戶的加工成本，提升產品的附加值。項目團隊還制定了“浙江制造”團體標準，納入相關產品牌號15個，為行業創新發展起到了積極推動作用。
