本報記者 李巍 通訊員 侯王月
今年初以來，河鋼集團張宣科技金屬材料公司堅持以效益為中心，圍繞能源成本管控不斷創新舉措，進一步挖潛增效。2月份，該公司特鋼型材生產線天然氣單耗環比降低1.4立方米/噸，噸鋼降本4.5元。
創新操作法
該公司持續深化以成本為核心的全面預算管理工作，把成本指標細化分解，延伸至各道工序、各個環節，實現節能降耗目標。
該生產線加熱爐燃燒段分為四段，每段都通過燒嘴釋放燃氣對坯料進行加熱。為了進一步降低燃氣消耗，該公司技術質量科技術員章光杲組織相關技術人員積極探索加熱工藝改進方案。他們從運行高效、實用角度，創新“控步距+關閉部分加熱段”的操作方法，即在加熱爐熱負荷穩定的條件下，關閉加熱一段4個燒嘴，并將步距縮短30%，確保坯料快速通過加熱一段，達到持續受熱的目的。
“通過我們開拓創新，對加熱操作法進行優化，有效降低了燃氣消耗，噸鋼節約天然氣1.4立方米。”章光杲說，以出鋼溫度為基準，按照連續升溫目標，適當選擇關閉部分燒嘴，實現了燃氣的充分燃燒。
目前，該生產線加熱爐已平穩運行1個多月，其中2月份生產140規格特鋼型材、125規格特鋼型材燃氣消耗分別降低2.85立方米/噸、1.68立方米/噸。
實現智能化控制
智能燃燒模型是用于控制調火溫度的重要軟件。調火作業時，模型提供的參數可為操作人員提供參考指導，在運行穩定的情況下可實施自動運行。
“為實現低能耗運行，先確保爐壓、空燃比等參數達到穩定狀態后，再進入智能燃燒狀態。這樣不僅可以確保熱值達到最優水平，還可以減少操作上的難度。”3月2日，在該生產線加熱爐操作室內，該生產線組長王立山說。
在如何用好模型的問題上，王立山帶領班組骨干人員對加熱爐運行狀態進行實時跟蹤，對比、分析燃燒模型上的反饋數據與實際操作數據，尋找更貼近模型自動運行的條件及參數，實現智能快速切換模式。他們結合生產實際，制訂了爐壓、熱值穩定情況下切換模式的方案。同時，他們聯合相關部門技術人員優化煙道閘板微調開度連鎖程序，實現了在停機保溫、換品種提高溫度等情況下可切換智能燃燒模式的目標。“近期，我們通過跟蹤‘智能燃燒模型’的運行狀態，合理調整空氣進量，有效減少了燃氣消耗，促進了能源成本的進一步降低。”王立山說。2月份，該生產線鋼坯表面氧化燒損降低0.17千克/噸。
《中國冶金報》（2024年04月25日 08版八版）
