本報訊 近日，筆者從鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩獲悉，西昌鋼釩煉鋼廠旋轉噴吹脫硫技術改造項目成功投用，標志著該廠在節能減排、降本增效方面邁出了堅實的一步。
針對釩鈦磁鐵礦冶煉過程中鐵水硫含量顯著高于行業平均水平4倍～5倍的現狀，該廠通過融合KR旋轉脫硫與噴吹脫硫工藝的優點，對脫硫設備進行了深度改造升級。據介紹，此次技術改造的核心在于讓傳統的噴吹脫硫槍高速旋轉起來，并創造性地加裝了槳葉結構。該廠結合KR脫硫裝置的旋轉攪拌優勢，通過旋轉產生的強大攪拌力，將噴吹出來的脫硫劑及汽包擊碎，彌散化地分布在鐵水中，有效改善了脫硫過程中的動力學條件，使得脫硫劑與鐵水之間的混合更加均勻充分，從而顯著提高了脫硫效率。改造后，該廠脫硫時間較之前縮短了3分鐘/爐，脫硫劑的消耗量也降低了11.64%，脫硫渣外排減少5%。
“此次技術升級是對我們傳統冶煉工藝的一次重大革新，特別是在當前全球汽車行業對高品質、低硫含量鋼材需求日益增長的背景下，我們生產的超低硫汽車用鋼將更具市場競爭力。”該廠技術中心職工周遵傳說。 （劉青睿）
《中國冶金報》（2024年08月15日 08版八版）
