本報訊 近日，由寶武環科、寶武水務承建的馬鋼煉鐵總廠1號高爐煤氣精脫硫項目已實現連續穩定運行近半年，技術達到國內領先水平，項目各項數據均達到設計指標要求。作為寶武內第一套高爐全煤氣精脫硫項目順利投運，其不僅為高爐煤氣源頭治理提供了寶武技術，還在行業內形成了重要示范效應。
高爐煤氣作為煉鐵主要副產氣體，除煉鐵自身熱風爐使用外，還送往軋鋼加熱爐、煤氣發電等用戶單元作為燃料使用。根據國家環保政策相關要求，近年來，降低高爐煤氣硫含量越來越受到鋼鐵企業重視。
BW-DHA是寶武水務自主研發、具有獨立知識產權的高爐煤氣精脫硫源頭治理技術，具備“高、低、長”三大特征，“高”指高效率、“低”指低能耗、“長”指長壽命。同時，針對行業痛點，寶武水務研發出的“煤氣調質”“高活性抗毒水解劑”“熱量循環回收”“動態控溫”“智慧運行”等五大核心技術大大提升了煤氣的質量，使其能夠更好地應用于發電、加熱等環節，提高能源利用效率，同時也減少了對周邊環境的影響。其中，煤氣調質技術采用多級預處理，能有效去除高爐煤氣中的有害物質，延長水解劑的使用壽命，穩定TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）出口煤氣溫度。
今年2月，馬鋼煉鐵總廠1號高爐煤氣精脫硫項目建成。該項目采用BW-DHA干法水解+吸收法高爐煤氣精脫硫技術，處理煤氣量達到400000標準立方米/小時。BW-DHA高爐煤氣精脫硫技術在馬鋼煉鐵總廠1號高爐的實踐探索形成了良好的示范性效應，證明了高爐煤氣源頭治理的可行性，為高爐煤氣的源頭治理貢獻了寶武專有技術。據悉，采用高效煤氣換熱技術實現煤氣熱量回收，可節約蒸汽消耗50%以上。
未來，寶武環科、寶武水務BW-DHA高爐煤氣精脫硫技術團隊將繼續做好該項技術研究工作，促進該技術不斷發展，為鋼鐵行業節能減排、綠色低碳轉型發揮更大的作用。（楊波 李俊）
