王楊 馬薇
2024年，河鋼集團(tuán)張宣科技大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持以科技引領(lǐng)未來(lái)，深度聚焦能源降成本，大力實(shí)施技術(shù)改造和節(jié)能優(yōu)化，夯實(shí)發(fā)展動(dòng)力之基，疏浚成本活力之源，探索出了一條與“專業(yè)特鋼、高效特鋼”發(fā)展相契合的能源降本之路。
科技引領(lǐng) “精管控”多點(diǎn)突破
走進(jìn)張宣科技設(shè)備能源部變電站，幾名技術(shù)人員圍坐在電腦屏幕前，正在用鼠標(biāo)點(diǎn)擊濾波裝置啟停按鈕，一排云服務(wù)智能電氣柜上的指示燈頻繁閃爍，科技感滿滿。此場(chǎng)景便是技術(shù)人員在提高功率因數(shù)、降低線路電能損耗。
張宣科技樹立牢成本意識(shí)，把技術(shù)升級(jí)作為降成本的堅(jiān)強(qiáng)支撐，把科技創(chuàng)新作為引領(lǐng)降成本的第一動(dòng)力，創(chuàng)新節(jié)能路徑，構(gòu)建集約高效、低成本能源供給模式。
張宣科技以壓減購(gòu)電成本為目標(biāo)，通過(guò)無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備管理、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)、運(yùn)行方式調(diào)整等多種手段，3座總降變電站功率因數(shù)均達(dá)95%，力調(diào)獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)395萬(wàn)元；搶抓避峰填谷用電政策機(jī)遇，動(dòng)態(tài)調(diào)整基本用電計(jì)費(fèi)方式、生產(chǎn)節(jié)奏，全年平谷段用電占比76.79%，節(jié)約電費(fèi)5257萬(wàn)元；發(fā)揮科技創(chuàng)新作用，實(shí)施型材廠濕式電除塵自動(dòng)化連鎖及16臺(tái)電機(jī)變頻節(jié)電改造、空壓機(jī)移機(jī)改造，每月降低能耗85.33萬(wàn)千瓦時(shí)、減少電費(fèi)38.89萬(wàn)元。
技術(shù)升級(jí) 高效利用煤氣
技術(shù)升級(jí)是降成本強(qiáng)有力的支撐和前沿驅(qū)動(dòng)。張宣科技以構(gòu)建能源結(jié)構(gòu)新格局為目標(biāo)，堅(jiān)持以技術(shù)升級(jí)突破經(jīng)濟(jì)性能“瓶頸”，大力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)升級(jí)，推動(dòng)資源利用方式轉(zhuǎn)變，著力實(shí)現(xiàn)能源的有效供給。
張宣科技升級(jí)供應(yīng)系統(tǒng)、減少煤氣放散，利用PLC數(shù)字電子技術(shù)，合理編制鍋爐、發(fā)電系統(tǒng)及時(shí)啟停程序，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣在氫冶金系統(tǒng)與6#鍋爐、發(fā)電系統(tǒng)之間平穩(wěn)傳遞，全年減少放散煤氣8661.87萬(wàn)立方米，發(fā)電量增加6313.84萬(wàn)千瓦時(shí)。在煤氣充分利用率方面，該公司6#鍋爐小時(shí)負(fù)荷由80噸提高到100噸，每小時(shí)多使用0.7萬(wàn)立方米放散煤氣；同步，根據(jù)生產(chǎn)組織模式變化，配套8#發(fā)電機(jī)每小時(shí)可增發(fā)電量約0.6萬(wàn)千瓦時(shí)，達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。
張宣科技加快布局優(yōu)化和結(jié)構(gòu)調(diào)整，既是一場(chǎng)深層次的系統(tǒng)性變革，也是一次全方位的整體性重塑。從源頭入手，該公司完成與中石油天然氣一級(jí)戶的簽訂，綜合單價(jià)環(huán)比降低0.41元/立方米，2024年8月-12月共計(jì)使用中石油天然氣999.4萬(wàn)立方米，節(jié)約天然氣采購(gòu)成本1208.5萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)2024年度外購(gòu)天然氣成本同比降低174.95元/噸。
小改小革 水資源循環(huán)增值
點(diǎn)滴匯聚，以成江海。水資源的節(jié)約途徑不僅依靠重大項(xiàng)目的技改創(chuàng)新，還離不開(kāi)身邊的小改小革，節(jié)水管線改造、廢水升級(jí)處置、水蒸氣回收……這些都可以降低水資源成本。
張宣科技把小改小革融入日常、抓在經(jīng)常，結(jié)合各產(chǎn)線用水消耗實(shí)際開(kāi)展了一系列小改小革。連鑄二冷水水質(zhì)攻關(guān),落實(shí)規(guī)范停機(jī)噴頭清理，杜絕了跑冒滴漏。管控雜質(zhì)排入、監(jiān)管藥劑投加，工業(yè)廢水合格率提升了2%，有效減少新水補(bǔ)給。將3#連鑄機(jī)稀土磁盤改造為化學(xué)除油器，實(shí)現(xiàn)噴頭堵塞率接近0%的目標(biāo)。優(yōu)化氫冶金工序CO2脫除系統(tǒng)貧液泵、回流泵等9臺(tái)水泵機(jī)械密封冷卻水路，冷卻水全部回收至氫冶金風(fēng)冷水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水零排放。脫氨系統(tǒng)蒸汽冷凝水回收至氫冶金設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，串級(jí)使用，日均減少工業(yè)水用量100立方米。
張宣科技軋鋼廠開(kāi)展水系統(tǒng)管線串級(jí)改造，將纖維球過(guò)濾器、供排水過(guò)濾器、電爐凈環(huán)系統(tǒng)過(guò)濾器反洗水全部回收至濁環(huán)系統(tǒng)使用，保證濁環(huán)系統(tǒng)無(wú)補(bǔ)水，改造后日均降低工業(yè)水用量300立方米。張宣科技通過(guò)小改小革體系化，不斷發(fā)揮出模式效能，噸鋼年度外購(gòu)新水成本同比降低9.45元。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年02月20日 08版八版）
