本報通訊員 馬薇
“我們必須牢固樹立‘算賬意識’，緊盯每千瓦時電、每立方米氣、每升水，通過控制源頭，實現能源成本再次降低。”河鋼集團張宣科技設備能源部以“向管理要效益、向技術要突破”為導向，聚焦水、電、氣三大能源系統精準發力，通過技術創新、工藝優化和精細管理等措施，使綜合能耗顯著下降，3月份噸材外購能源成本較攻關目標降低了4.98元。
“峰谷智調+技術賦能”
讓每千瓦時電“精打細算”
“早峰時段生產負荷要適當控制，大功率設備要做到應停盡停，減少用電設備使用，降低用電量。”4月15日8時，該公司設備能源部能源監察組組長許釗緊盯智能監控大屏，實時調整著該部的用電曲線。同時，調度指令通過微信工作群同步推送至張宣科技各生產單元，能源調配進入精密協同階段，重型設備運轉聲逐漸減弱。
這正是張宣科技“避峰就谷”生產用電模式實施的生動寫照。通過采取高耗能工序精準避開8:00—10:00、16:00—22:00兩個電價高峰時段，3月份峰段用電占比環比降低5.31%，節約外購電成本665萬元。
在持續優化用電策略的同時，新的發電設備也為降成本注入了動力。4月10日，在該部熱電作業區干熄焦發電機組設備現場，銀灰色的蒸汽管道在陽光下泛著金屬光澤。手握測溫槍貼近管道檢測后，該部熱電作業區作業長刁呈振深吸一口氣，雙手握住直徑半米的銅質閥門輪盤緩緩轉動。
“這套系統充分利用發電機抽汽為低壓管網補汽，替代原減溫減壓供汽方式，提升了蒸汽利用效率。”刁呈振抹去額頭的汗珠介紹。隨著閥門緩緩開啟，儀表盤上的發電量數字開始躍動。新的發電設備月增發電量30.32萬千瓦時，噸材外購能源成本降低1.15元。
在行政服務中心，該部技術團隊通過采用電爐余熱蒸汽為2#服務區浴池提供蒸汽，月可降低19.23萬元的外購電成本。各區域節能數據實時聯動，把能源孤島串聯成效益提升的閉環。
“點滴回收+系統優化”
繪就節水“循環圖譜”
“啟動循環泵！”4月18日，張宣科技設備能源部熱電作業區副作業長郭建下達指令，銀色閘門應聲抬升。操作員李江濤緊盯著壓力表指針，右手緩緩轉動調節閥，管道泵嗡鳴聲響起，清澈的水順著新管道奔騰流入循環水池。截至目前，溢流水改造后，干熄焦發電機射水箱已穩定運行30天。
“回水系統就像打通了‘任督二脈’，現在每小時能回收8噸，一天就能省下近200噸水。”郭建指著儀表盤上的數字興奮地說。為進一步提升產線用水效能，一個多月前，郭建將干熄焦發電機射水箱溢流水改造納入KPI（關鍵績效指標）考核，組建攻關團隊利用機組停機窗口期，在狹窄空間內架設溢流水箱，布設盤曲管道，將直排的溢流水引進循環系統回收再利用，實現年度降低外購新水成本近40萬元。
張宣科技各生產單元也同步掀起了“向每滴水要效益”的攻堅熱潮。3月份以來，該公司數字科技園區西站通過供水管網智慧重組，將鐵西自備井切換為小型4號井供水，通過優化管網降低系統損耗，實現噸材耗水下降0.04立方米；針對水系統，該公司設備能源部聯合產線開展專項治理，檢修清理二冷過濾器、優化絮凝劑加藥位置、增加旋流井抓渣頻次、落實啟機噴頭定期拆卸檢修，通過降低水置換頻次，使噸材耗水顯著降低0.11立方米；該公司氫冶金公司聚焦水質精細化管控，精準調節工藝參數，確保全月排水口氨氮指標穩定控制在15毫克/升以內，實現噸材耗水降0.07立方米。
從單點突破到系統優化，一系列節水舉措環環相扣，為張宣科技水資源循環利用與成本管控雙優化注入強勁動能。
“全鏈精算+協同提效”
解鎖燃氣“黃金價值”
4月16日，張宣科技焦化系統吸氣機改造迎來關鍵節點，隨著核心部件逐一組裝到位，改造進入最后沖刺階段。此次吸氣機改造完成后，將增加煤氣產生量，全年預計可減少天然氣外購成本980萬元。
更值得關注的是，張宣科技已前瞻性完成《2025年—2026年度天然氣購銷合同》簽訂工作。“新合同將低價氣用戶供氣量提升了250萬立方米，與降成本工作形成疊加效應。”該公司設備能源部動力廠副廠長李佳彪說：“這為降低燃氣采購成本筑牢基礎。”
與此同時，各產線也紛紛亮出實招，在燃氣降耗上持續發力。3月份以來，該公司球團產線通過2#回轉窯烘窯溫控曲線優化，合理調節燃氣用量，減少天然氣外購成本12.11萬元；該公司鍍鋅材料產線建立氣象聯動機制，采暖鍋爐精準啟停，減少天然氣外購成本4.41萬元；該公司氫冶金產線創新采用工藝氣噴氧技術，焦爐煤氣單耗降至517.69立方米/噸，減少焦爐煤氣消耗48.5萬立方米；該公司其余產線實施燃氣爐負荷動態調控，焦爐煤氣單耗下降7.2立方米/噸，每月減少焦爐煤氣消耗超30萬立方米。
《中國冶金報》（2025年05月22日 06版六版）
