本報(bào)訊 5月份，河鋼集團(tuán)張宣科技噸材外購能源成本較攻關(guān)目標(biāo)指標(biāo)降低26.85元。按照當(dāng)前生產(chǎn)模式情況下，預(yù)計(jì)6月份環(huán)比噸材可降低電耗16千瓦時(shí)、水耗0.2噸、燃?xì)庀?立方米。今年初以來，該公司始終堅(jiān)持以效益為中心，分解能源介質(zhì)單耗指標(biāo)，不斷強(qiáng)化避峰就谷、工藝優(yōu)化、循環(huán)利用等降本措施，系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能降耗攻堅(jiān)。
該公司組建專項(xiàng)技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，深度解析電網(wǎng)峰谷時(shí)段用電特性，創(chuàng)新構(gòu)建“設(shè)備運(yùn)行調(diào)控—負(fù)荷動(dòng)態(tài)分配—考核機(jī)制聯(lián)動(dòng)”三位一體管理模式。通過精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)高耗能設(shè)備運(yùn)行時(shí)段，該公司將非必要生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面遷移至用電低谷期，疊加智能負(fù)荷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與峰谷電價(jià)聯(lián)動(dòng)考核機(jī)制，實(shí)現(xiàn)外購電成本節(jié)約971萬元，綜合電單價(jià)較目標(biāo)指標(biāo)下降0.035元/千瓦時(shí)，達(dá)到了“錯(cuò)峰用能、成本雙減”的雙重成效。
該公司各產(chǎn)線建立“煤氣平衡動(dòng)態(tài)調(diào)控模型”，針對(duì)該公司氫冶金及球團(tuán)生產(chǎn)線制訂了多種能源耦合解決方案，通過精準(zhǔn)優(yōu)化焦?fàn)t煤氣與天然氣配置比例，實(shí)現(xiàn)天然氣用量減少，噸材外購天燃?xì)獬杀窘档?3.32元。該模型通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能源供需動(dòng)態(tài)，有效提升二次能源自給率，為低碳生產(chǎn)模式提供堅(jiān)實(shí)支撐。
通過運(yùn)用“智能AI+”，構(gòu)建“監(jiān)測(cè)—回收—調(diào)控”立體節(jié)水模式，該公司創(chuàng)新實(shí)施冷卻塔智能控制、濃鹽水回收及設(shè)備停機(jī)聯(lián)動(dòng)技術(shù)，達(dá)到節(jié)水降耗的目的。數(shù)據(jù)顯示，該公司5月份新水用量較計(jì)劃減少18.3萬噸，噸材外購新水成本下降4.09元，水資源循環(huán)利用率顯著提升。
除深入推進(jìn)能源管控、水資源循環(huán)利用等多領(lǐng)域節(jié)能措施外，該公司以產(chǎn)線協(xié)同為依托構(gòu)建技術(shù)攻關(guān)矩陣，聚焦球團(tuán)干燥爐動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)、氫冶金入爐工藝氣溫度提升工藝、設(shè)備智能停機(jī)制度等20余項(xiàng)創(chuàng)新措施推進(jìn)落地實(shí)施并取得顯著成效。該公司通過構(gòu)建多維度能源消耗管控體系，形成“工藝優(yōu)化—設(shè)備升級(jí)—制度革新”的全鏈條能源降本管控閉環(huán)，持續(xù)激活產(chǎn)線節(jié)能潛力。
該公司設(shè)備能源系統(tǒng)負(fù)責(zé)人表示：“智能化、體系化管理是我們實(shí)現(xiàn)能源成本降低的關(guān)鍵突破。下一步，我們將持續(xù)推進(jìn)工藝優(yōu)化—設(shè)備升級(jí)—制度革新全鏈條體系降本，推動(dòng)更多創(chuàng)新措施落地，為綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展探索更多可能性。” （馬薇）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年06月12日 08版八版）
