本報(bào)訊 今年第2季度以來，鞍鋼集團(tuán)攀鋼釩板材廠深入貫徹落實(shí)“一切成本皆可降”“一切異常皆成本”的管理理念，聚焦生產(chǎn)組織優(yōu)化和能耗精細(xì)管控，通過落實(shí)“避峰就谷”策略及技術(shù)創(chuàng)新措施，節(jié)約用電成本419萬元，為完成全年降本目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
面對(duì)上工序檢修，階段性資源不足和合同波動(dòng)等不利因素，攀鋼釩板材廠嚴(yán)格執(zhí)行“兩提、三分、三盯、四全、四定”降本工作法，按照“分區(qū)域、分時(shí)間、分情況”的“三分”原則，靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。用好分時(shí)電價(jià)政策，該廠各機(jī)組全面推行“避峰就谷”生產(chǎn)組織模式，在用電低谷時(shí)段（電價(jià)低時(shí)段）集中生產(chǎn)，在用電高峰時(shí)段（電價(jià)高時(shí)段）停機(jī)檢修或處理故障，減少用電，最大限度降低用電成本。該廠還通過動(dòng)態(tài)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)需求與能源消耗，實(shí)現(xiàn)效率與效益雙提升。
在工藝優(yōu)化方面，攀鋼釩板材廠以“提速、提時(shí)效”為導(dǎo)向，開展多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。該廠通過優(yōu)化粗軋輥道速度及道次間拋鋼距離，縮短無效運(yùn)行時(shí)間；調(diào)整液壓站、水泵等輔助設(shè)備的啟停邏輯，在單爐生產(chǎn)節(jié)奏放緩時(shí)減少層流冷卻水泵運(yùn)行數(shù)量，有效降低電耗；針對(duì)R2軋機(jī)實(shí)施速度提升試驗(yàn)，進(jìn)一步壓縮軋制周期，提升生產(chǎn)效率。
此外，攀鋼釩板材廠還將降成本理念貫穿于生產(chǎn)全過程，通過能耗對(duì)標(biāo)、開展班組勞動(dòng)競(jìng)賽等激發(fā)全體職工節(jié)約能源的主動(dòng)性。接下來，該廠將進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，開展提升軋制速度、降低出爐溫度等攻關(guān)，持續(xù)減少煤氣消耗、電能消耗等能源消耗，推動(dòng)節(jié)能降耗工作再上新臺(tái)階。 （許紀(jì)容）
《中國冶金報(bào)》（2025年07月24日 08版八版）
