本報通訊員 鄒漢平
今年初以來，武鋼有限堅決貫徹落實習近平生態文明思想，以中國寶武“新階段、新戰略、新模式”的要求為指引，堅持走綠色低碳發展之路，交出了一份工業文明與生態文明交融共生的新時代完美答卷。
績效體系牽引協同降本
為實現工序協同降本目標，武鋼有限守正創新，在同行業率先建立了“公司—廠部—分廠—作業區（班組）”四級能源管理績效體系，引導生產一線能源管理由被動向主動轉變，由粗放型向精細化、智慧化轉變。目前，該公司13個二級單位建立了四級能源管理績效體系，能源管理進班組覆蓋到707個班組，其中能效評價細則到班組率、能源指標細化分解到班組率、能效指標掛鉤到班組率、主要能源使用控制措施到班組率等均已達到100%，實現了能源管理體系的全覆蓋延伸。該公司組織專項診斷和全覆蓋檢查，共服務支撐75個作業區、280個班組，現場解決了52個能效問題點，同時挖掘了22個亮點和案例，評選出了7個能源管理進班先進作業區，帶動基層作業區聚焦協調降本再挖潛力。
面對大制造體系，武鋼有限不斷強化每月供電最大需求量管控，加強了供電系統、發電系統與煉鐵、煉鋼、熱軋等生產工序的協同發力提效；在各工序和產線的共同努力下，上半年月平均最大需求量同比下降9.5萬千瓦；通過改革創新，建立了網格化節能監督管理體系，制訂下發了《節能監察網格化管理方案》，全面推進了節能網格化管理，形成了協調降本的強大合力。
系統優化提升能源效率
武鋼有限不斷優化能介系統，讓能效水平再躍新臺階。
在蒸汽系統，該公司通過合理利用焦化1號~6號焦爐上升管回收蒸汽并入中壓管網，置換高品質蒸汽用于提升干熄焦電站機組發電負荷，帶動發電量達歷史最好水平；通過協同燒結工序優化環冷機組煙氣溫度、流量管控，巧妙地借助燒結礦亞鐵含量調整契機，提升雙壓鍋爐蒸汽產量。該公司還同步優化三煉鋼、一煉鋼RH真空蒸汽自用率，實現燒結余熱發電機組連續高負荷、滿負荷穩定運行。
在燃氣系統，該公司通過綜合分析2024年發電數據，創新式地將熱能電站運行時間、CCPP負荷率等影響發電的因素優化進高效發電模型，使燃氣發電效率連續5個月超過去年同期水平，并且在4號高爐、8號高爐年修的不利情況下，上半年累計發電量同比增發2869萬千瓦時。
在水系統，該公司通過優化工序生產用水工藝、余水串級利用、廢水分質處理回用、加快源頭減量等方式，停運一冷軋廠罩式爐循環水站、有序推進焦化區域工業水主管網更新、鋼軋區部分工業水管網優化升級，使得噸鋼耗新水同比降低4.18%，為長江大保護貢獻了鋼鐵力量。
在氣體系統，該公司通過建立信息共享機制和工藝管理，不斷優化制氧機運行方式，逐步完善氣體計量、泄漏管控和停機停能制度，使氣體單耗同比下降6.9%；通過組織源頭減量，優化了空氣系統，停用武鋼氣體一冷軋空壓站、第八空壓站，將三煉鋼4條空氣管道整合為一條空氣管道，提升了效率，降低了成本。
示范效應推動極致能效
武鋼有限通過打造全流程能效示范產線和示范機組，不斷推動極致能效向新高點攀登：一方面將能效示范機組創建納入了公司級勞動競賽重點項目，提升職工創建示范機組的積極性；一方面制訂能效示范機組創建工作方案，指導示范產線和示范機組運行數據的在線生成和在線分析，為日常的運行調整提供重要依據。該公司還定期組織開展重點機組能效對標，形成“你追我趕、相互超越”的創爭氛圍。1月-6月份，超越標桿值的機組達71個，占比53.38%；完成2025年縮差目標值機組達9個，占比66.92%。通過相互的比學趕超，該公司各產線實現極致能效大跨越，今年以來的節能量達62883噸標準煤，減少碳排放量達156956噸，創效達1626.2萬元。
該公司通過推進重點領域節能產品的創新和應用，推動了設備能效水平大幅提升，目前已對電機、變壓器設備的能效狀況進行了梳理，組織下發正式指導性文件，從源頭上管控電機和變壓器能效。該公司通過加快“極致能效”技術應用與推廣，投資64504萬元興建了16個極致能效項目，每年可節約能源64581噸標準煤。
在高質量發展的新階段，武鋼有限還制訂了新時期綠色低碳發展規劃，指導各二級單位和基層作業區加速落實“雙碳”目標，為降低碳排放強度、做大跨省跨區及湖北省內綠電交易、減少碳排放量提供方向引領，推動綠色低碳發展向前跨越。
《中國冶金報》（2025年08月01日 04版四版）
