本報訊（記者徐可可）8月7日，在第十四屆中國國際鋼鐵大會“綠色賦能”之“綠色技術”論壇上，達涅利中國CEO張暢圍繞綠色技術的創新成果，為鋼鐵行業的綠色轉型提供了前瞻性的洞見與策略。
針對當前鋼鐵行業發展瓶頸，張暢提出了“短期降本+長期升級”的雙軌發展策略：一方面通過智能電爐升級和連鑄連軋技術應用實現降本增效；另一方面建議企業布局高端產品路線，將綠電應用與數字化技術深度融合，構建面向未來的核心競爭力。
在技術層面，張暢重點介紹了達涅利的4項開創性綠色技術。憑借低碳環保、節能高效、品質卓越及高收得率等核心優勢，達涅利力爭為全球鋼鐵行業打造兼具經濟性與可持續性的綠色鋼鐵解決方案。
DIGIMELTER?數字化電爐通過氣密性設計以及預熱段TORNADO龍卷風設計，采用Q-ONE柔性供電技術，配套一鍵煉鋼、智能煉鋼技術包，引領當今電爐大型化、智能化、產品高端化發展趨勢。DIGIMELTER?數字化電爐年產可超15000爐次。與傳統料籃電爐相比，電極消耗降低15%，直接二氧化碳的排放減少60%，氮氧化物的排放減少75%，可節約電耗60千瓦時/噸，展現了卓越的環保與經濟效益。
QSP-DUE?工藝憑借多模式無頭軋制技術，可生產0.7毫米~25.4毫米全規格熱軋帶卷，實現節能70%、降碳90%、同規格工序成本降低約30％。同時，達涅利自動化公司提供一級和二級自動化系統。新的控制算法可控制連鑄機和軋機之間的速度同步精度，確保各種工況下的平穩生產。達涅利目前正與歐洲知名鋼鐵企業采用此工藝聯合開發生產汽車面板鋼，進一步拓展高端應用場景。
MIDA QLP?長材無頭連鑄連軋技術通過專利的“Gap Creation創造過鋼間隙”技術，加上軋機快換技術，實現連鑄機不停澆換軋輥，靈活適配不同規格產品，可涵蓋優鋼生產，幫助客戶提升質量穩定性與市場響應速度。針對存量傳統螺紋鋼生產線，達涅利可以提供定制化改造升級方案，助力鋼鐵企業提升盈利能力。
ENERGIRON?直接還原鐵技術作為低碳甚至零碳冶金的重要工藝路線，不僅可使用天然氣，還能利用焦爐煤氣和氫氣作為還原氣體。相較于高爐—轉爐工藝，ENERGIRON?直接還原鐵技術—電弧爐煉鋼的二氧化碳排放量可減少50%。而使用氫氣的ENERGIRON?直接還原鐵技術則可以減少86%的二氧化碳排放量。
“鋼鐵行業正處于轉型的關鍵時期，短流程工藝和氫冶金代表著更加可持續的未來方向。”張暢表示，“現在是鋼鐵企業通過技術創新重塑競爭力的最佳時機。建議鋼鐵企業堅定走產品差異化、高端化路線，充分利用電爐的靈活性優勢，避開普鋼市場的激烈競爭；將綠色低碳作為核心競爭力，積極擁抱綠電綠氫，參與碳市場交易，爭取政策支持；同時，構建基于數字化、智能化的新型高效運營體系，以應對行業變革。”
張暢最后表示，未來，達涅利將持續深化數字化、綠色化技術研發，攜手中國伙伴推動短流程工藝升級，以“零碳冶金”為目標，賦能行業高效、低碳、可持續發展，共同邁向“新質未來”。
