走進寧波鋼鐵（以下簡稱寧鋼）廠區2#大門，順著中心大道一路前行，一輛輛灑水車在馬路上來回穿梭，噴灑著水霧濕潤空氣，道路兩側紅的塑膠道、綠的林蔭道，移步異景。人工湖內養起了金魚，魚群不懼人的靠近，爭相游來覓食，這僅用于初期水質測試。上半年環境數據顯示，公司的多項指標已達到國家超低排放要求，大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠內無組織排放顆粒物等明顯下降，環境治理工程成效顯著。
近期，寧鋼最大超低排放項目原料場綠色智能改造項目隆重開工建設，煉鐵區域2號高爐智能化改造項目加快步伐，燒結煙氣深度治理項目接近尾聲，廠區環境治理二、三期拉開序幕……整個廠區儼然一個大工地，一系列項目攻堅克難，正在有序推進，只為將綠色、低碳、智能、高端進行到底，寧鋼即將成為‘春有綠、夏有花、秋有景、冬有青’的3A級工業旅游景區。對寧鋼來說，這條綠色之路是艱難的，但更是堅定的：“如果不能變花園式工廠，我們將無法生存！”杭鋼集團黨委委員、總工程師，公司黨委書記董事長孔祥勝一語中道出了企業生存發展危機，同時也體現了公司始終堅持走綠色發展之路的初心和決心。
奮力推進生態環境治理廠區“成景觀”。近年來，寧鋼積極響應國家及政府號召，深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，圍繞實現“廠區內黃土不露天、建設特色景觀帶”的總體目標，嚴格落實“綠色寧鋼”的發展要求，堅定不移走綠色發展之路，大力開展環境整治，將黨建、人文、產品等多種因素融入廠容廠貌的整體規劃與建設當中，努力打造花園式工廠。“十三五”期間，寧鋼共計投入約4615萬元用于廠區環境治理、綠化提升及恢復工作，完成綠化提升面積約8.3萬㎡，增加綠化種植面積約3萬㎡，截至2020年底寧鋼主廠區綠化覆蓋率已達22%。2021年寧鋼緊緊圍繞《全面開啟高質量發展新征程“六大攻堅、十二大工程”任務清單》，全面推進環境治理二、三期項目、焦化廠綠化提升二期等項目的建設，著手“3A”級工業旅游景區創建規劃。主動以高標準嚴要求的社會擔當履行生態文明建設，一系列成效不斷得到周邊居民及社會的認可。通過“環境公眾開放日”“港城生態月”“綠手環”等活動，持續展示公司環境績效改善情況，取得良好的社會反響。5年來連續獲得國家及省、市、區及環保誠信企業（綠牌）、節能減排先進單位、寧波市兩化深度融合示范企業等多項榮譽。“十四五”期間，寧鋼將投資2億元，努力建成“3A”級國家工業旅游區、省級工業示范區、青少年愛國主義教育基地。
奮力推進全流程碳減排工藝“更低碳”。寧鋼積極運用現代管理理念，科學組織節能生產，公司EMS能源管理中心通過采用自動化、信息化技術和集中管理模式建立了管控一體化的系統性能源管控中心，對企業能源系統的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化動態監控和數字化管理。2019年7月新1號高爐建成投產，新高爐采用了最新冶煉工藝和技術裝備，采用最先進的節能降耗技術，顯著降低高爐生產運行成本，環境除塵滿足特別排放要求，各項指標均達到和超過了國內同類型高爐。2號高爐也即將實現智能化改造升級。同時，為實現能源的合理配置，提高能源效率。公司加大余能余熱回收力度，2019年8月燒結余熱利用建成投產全年可以生產蒸汽共約18.8萬噸，節約標準煤1.9萬噸，減少CO2排放2.46萬噸。2020年4月焦化廠上升管余熱回收項目建成投運，每年可回收荒煤氣余熱產生蒸汽 11.45 萬噸，每年可節約標煤1.05萬噸，減少CO2排放 2.61萬噸。2018年新建污水深度處理系統，對生活污水、雨排及生產凈廢水處理后可以回用，達到節能減排的目的。寧鋼對照《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》，生產廢水已實現“零排放”，三項主要污染物指標全部達到一級指標要求，處于行業領先水平；近年來分別獲得了ISO14001環境認證、能源管理體系認證、GB/T28001-2011職業健康安全體系認證、GB/T24001-2016環境管理體系認證、GB/T23001-2017兩化融合管理體系等八項認證。
奮力推進鋼鐵業超低排放力爭實現“高清潔”。自2017年，寧鋼啟動了第二輪環境提升三年行動計劃以來，累計投資13.9億元，實施除塵設施升級改造，包括煙氣脫硫脫硝、轉運站除塵改造、機頭電除塵改造等33個環保項目。除塵設施已達到鋼鐵行業特別排放限值標準，主要污染物排放強度明顯下降，解決了燒結煙囪冒“白霧”、亮晶晶粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等老百姓關心的環保問題。“十三五”末期寧鋼主要污染物排放強度明顯下降：氨氮排放下降97%，化學需氧量下降82%，顆粒物下降25%，二氧化硫排放下降20%，氮氧化物下降9%；降塵量下降50%，廠區環境質量明顯改善。公司加大水污染防治，生產廢水采用清濁分流、一水多用、串級使用和循環利用相結合的原則，有效實現了水資源的綜合利用。
2021年以來，寧鋼根據國家五部委聯合發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，逐一對標、梳理各單元污染防治設施配備情況，污染物排放數據和無組織排放控制措施等，在現有70余套除塵設施滿足特別排放限值的基礎上，開展除塵濾料提升、加強點巡檢維護和縮短更換周期等，使顆粒物達到并保持超低排放。通過梳理提高標準，形成超低排放對標分析報告并編制形成《寧鋼生產基地廢氣治理方案》。目前已全面啟動皮帶通廊全封閉改造項目、除塵設施升級改造等28個超低排放改造項目實施計劃，總投資約30億元。
奮力打造低碳循環經濟產業鏈實現“同降碳”。寧鋼已在今年5月開展《碳達峰方案及碳減排技術路線規劃》，初步擬定減碳路徑。根據杭鋼集團公司“五位一體”發展戰略規劃，寧鋼積極推進集團內部產業鏈協同和優勢互補，強化協同運作，積極推進鋼鐵產業鏈延伸，在產業鏈協同、生產運行、項目建設、危廢處置等方面，開展了多維度、深層次的合作。公司各類含鐵固廢通過冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產系統，實現了含鐵資源100%綜合利用。公司強化科技創新，助推低碳技術的研發示范與應用。多元發展圍繞資源集約化、產業集群化和產業鏈現代化謀篇布局，積極推動從鋼鐵生產制造商向綜合服務商的轉變。著眼產城融合、產教融合，深入推動社會廢棄物、污染物的協同處置，助力無廢城市建設，實現社會效益、經濟效益相統一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會危廢處置、冶金渣循環利用等示范項目，固廢處置是國內首家實現冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業。加強全員宣教，倡導低碳化生產生活。
踏上新征程，面對新考驗，乘勢而上向前進！寧鋼將始終堅決落實省委省政府和集團公司決策部署，強根鑄魂匯聚高質量發展合力，以創新思維提升發展質量，以創新方法攻克發展難題，將綠色低碳轉型助推制造過程生態化，努力建成“綠色寧鋼”。在2023年底真正成為清潔生產超低排放的示范企業，做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠、黃土不朝天、廠區成景觀”！（敖紅霞 李嚴華）
