近年來，為實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標，鋼鐵企業(yè)節(jié)能降碳成為十四五期間重中之重。國家及地方雙碳政策、環(huán)保政策推動力度空前，大大加快了鋼鐵行業(yè)大氣治理的進程。中冶京誠作為冶金建設國家隊，始終堅持以技術為引領，不斷開拓創(chuàng)新，積極推行綠色技術，助力企業(yè)環(huán)保減排、節(jié)能降碳。
燒結工序作為鋼廠的能耗、污染大戶，其能耗占鋼廠總體能耗的25%，二氧化硫和氮氧化物排放量占鋼鐵生產總排放量的60%和48%。針對燒結工序，中冶京誠及其全資子公司北京京誠科林環(huán)保科技有限公司聯(lián)合研發(fā)節(jié)能減排關鍵技術，2022年3月其科技成果“燒結煙氣濕法脫硫脫硝長效穩(wěn)定關鍵技術開發(fā)與應用”經中國冶金科工集團評價達到國際先進水平。
早在2017年11月，該技術即實現(xiàn)了首臺套燒結煙氣超低排放系統(tǒng)投產，煙氣排放達到了超低排放標準。為了進一步降低能耗，提高設備和催化劑使用壽命，技術開發(fā)團隊對系統(tǒng)進行升級創(chuàng)新，開發(fā)出穩(wěn)定節(jié)能的燒結煙氣治理新工藝系統(tǒng)及配套產品，運行更安全，更穩(wěn)定，更低耗，更環(huán)保。
2019年4月，中冶京誠憑借雄厚的技術優(yōu)勢和優(yōu)質的服務，中標濰坊特鋼煉鐵廠燒結機煙氣超低排放治理“EPC總承包+運營管理”工程項目。為滿足氮氧化物超低排放要求，對2×230m2燒結機尾部煙氣系統(tǒng)進行超低排放改造，采用“濕法脫硫+SCR脫硝+脫白工藝”，實現(xiàn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、連續(xù)生產，提高能源利用效率，使燒結機不再受煙氣處理工藝的制約。
2019年底，濰坊特鋼燒結煙氣超低排放項目投運，系統(tǒng)排放指標達到：NOx≤25mg/m3，SO2≤10mg/m3，顆粒物≤3mg/m3。在當?shù)囟練庀髼l件下，零下5℃煙囪無可視白色煙雨。至今，項目已運行29個月，系統(tǒng)穩(wěn)定，可完全實現(xiàn)燒結作業(yè)不受尾部煙氣處理系統(tǒng)影響。這期間，該系統(tǒng)無大修，無設備更換，多次順利通過政府有關部門監(jiān)督考察，贏得客戶一致好評。
2022年初，中冶京誠在運營管理服務中，利用燒結機檢修間隙，對脫硝系統(tǒng)內部進行檢查，經過壓縮空氣吹掃，GGH換熱器表面金屬光澤明顯，催化劑表面清潔，無結渣、腐蝕現(xiàn)象。并對催化劑試塊進行性能試驗，催化劑性能無明顯衰減。根據(jù)實際應用情況推測，系統(tǒng)可完全滿足大修周期3年以上，設備壽命10年以上，催化劑化學使用壽命完全可達到3年。
同時，系統(tǒng)節(jié)能減排效果顯著，投運至今累計實現(xiàn)減排SO26700噸，減排NOx750噸，減排顆粒物550噸，節(jié)約工業(yè)水20萬噸，節(jié)約高爐煤氣0.34億標準立方米，為企業(yè)帶來巨大經濟效益和良好的社會效益。
應用實踐表明，中冶京誠燒結煙氣濕法脫硫脫硝長效穩(wěn)定關鍵技術具有以下優(yōu)勢特點：
1)系統(tǒng)無腐蝕，設備壽命提升2倍，預期可達到10年以上；
2)系統(tǒng)無堵塞，系統(tǒng)穩(wěn)定性提升6倍，可實現(xiàn)大修3年/次；
3)催化劑壽命提升2倍，達到設計使用年限3年；
4)系統(tǒng)能耗低，脫硫脫硝系統(tǒng)高爐煤氣耗量降低4.2Nm3/t礦，降低能耗9.07%，每噸礦節(jié)約工業(yè)新水補水149kg，節(jié)水效果提升6倍。
多年來，中冶京誠在鋼鐵企業(yè)煙氣超低排放領域積累了豐富的經驗和業(yè)績。在雙碳目標推動下，中冶京誠將繼續(xù)積極響應國家環(huán)保政策，以技術創(chuàng)新為引領，開發(fā)更加節(jié)能、綠色、環(huán)保和低運行成本的超低排放技術，為我國工業(yè)煙氣治理貢獻力量。
