近日，重慶鋼鐵成功試制Φ12mmHRB500E高強度抗震鋼筋！這是重慶鋼鐵首次采用釩氮鈮復合微合金工藝，首次在此工藝上運用連鑄直軋生產組織模式。
兩個“首次”的成功應用，標志著“三峰”品牌再添“新成員”。小規格高強度Ф12mmHRB500螺紋鋼，強屈比性能富裕量大，市場需求量大，此次成功試制拓展了熱送直軋品種，推動了抗震鋼筋工藝、技術水平再上新臺階，進一步提升了“三峰”品牌市場競爭力和市場占有率。
01 破除瓶頸，開辟工藝新路徑
雙高棒產線投產以來，采用釩氮合金、加熱爐生產組織模式，生產HRB500E抗震鋼筋，開軋溫度、進精軋溫度、上冷床溫度等均較高，尤其是小規格HRB500E高強度級抗震鋼筋強屈比控制難度大，面對技術瓶頸，攻關組從煉鋼工序合金使用、冶煉工藝、成分控制以及軋制工藝控制等著手，分析當前熱軋帶肋鋼筋工藝參數控制情況，研究關鍵工序控制點，經過反復試驗，最終采用新工藝——釩氮鈮復合微合金化工藝進行成功試制。
02 大膽嘗試，推動軋制新跨越
面對不能直接采用鑄坯進加熱爐的方式進行小規格高強度Ф12mmHRB500E抗震鋼筋試制的挑戰，攻關組決定嘗試熱送直軋的生產模式，圍繞煉-鑄-軋協調、匹配，優化爐機參數、煉鋼工藝路徑，強化爐機銜接管控、連鑄周期、軋制速度，同時制定應急預案，確保煉鋼工序生產合格的坯料送軋鋼進行軋制。
03 溝通協調，1+1＞2
加強協同溝通，制造管理部不斷優化生產計劃時間，積極為鋼軋生產順行創造條件。軋鋼廠生產前按照檢修計劃執行，每小時預報進度情況；在鑄坯進入直軋工序前半小時，煉鋼廠反復確認原料、成分、生產規格等關鍵因素“無差錯”，保持良好的生產狀態，切實發揮出“1+1＞2”的作用。
接下來，項目攻關組將繼續研究生產組織模式、軋制工藝，實現雙高棒產線HRB500E高強度級熱軋帶肋鋼筋釩氮鈮復合微合金化批量生產，并推廣應用到高線、棒材產線，為下一步開發更高級別高強抗震鋼筋產品提供經驗和技術支撐。
