2023年，包鋼股份稀土鋼板材廠聚焦極致效率下的極致成本目標，堅持問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，從現(xiàn)場治理、設(shè)備管理、降本增效等方面統(tǒng)籌謀劃、精準施策，不斷夯實基礎(chǔ)管理，提升管控水平，在激烈的市場競爭中深挖內(nèi)潛、苦練內(nèi)功，奮力跑出“加速度”，穩(wěn)步推動生產(chǎn)經(jīng)營各項工作實現(xiàn)新突破。

　　包鋼股份稀土鋼板材廠主動轉(zhuǎn)變觀念，以轉(zhuǎn)爐提產(chǎn)工程為抓手，通過縮短冶煉時間提高生產(chǎn)效率及壓縮輔助時間提高作業(yè)率等措施，提高轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼比例，降低轉(zhuǎn)爐終點氧，壓縮轉(zhuǎn)爐公輔時間，不斷提高轉(zhuǎn)爐效率及出鋼量，使各項指標穩(wěn)步提升。一季度，酸軋、熱軋、冶煉產(chǎn)線共6次創(chuàng)造生產(chǎn)紀錄、煉鋼兩座轉(zhuǎn)爐順利實現(xiàn)單日冶煉66爐的生產(chǎn)紀錄，熱軋機組日產(chǎn)熱軋卷和白班班產(chǎn)均創(chuàng)造了熱軋三座加熱爐自生產(chǎn)以來的最高紀錄，2號轉(zhuǎn)爐在包鋼股份轉(zhuǎn)爐立功競賽中榮獲產(chǎn)量競賽、質(zhì)量指標競賽、煤氣回收量競賽三項第一名，進一步降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的各項成本，標志著包鋼股份稀土鋼板材廠以“極致效率”和“極致成本”理念推進各項工作取得突破性成績。

　　包鋼股份稀土鋼板材廠以推進《標準化作業(yè)指導(dǎo)書》和CP（控制計劃）為抓手，通過三級質(zhì)量工序控制，加大各級關(guān)鍵工序抽檢和監(jiān)管力度，提升產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點。聯(lián)合北科大團隊開展熱軋板型攻關(guān)，有效提升生產(chǎn)效率與表面質(zhì)量，實現(xiàn)管線鋼X52MS批量化生產(chǎn)，摻氫管線鋼熱軋板卷控制能力具有新突破，使包鋼成為國內(nèi)首家高鋼級輸氫管線鋼批量生產(chǎn)的企業(yè)之一。圍繞除鱗模式、冷卻模式及卷取溫度開展改善表面氧化物缺陷攻關(guān)，產(chǎn)線技術(shù)人員圍繞優(yōu)化設(shè)計高次CVC+輥形、增加下游機架高次浪形調(diào)控能力、優(yōu)化模型計算參數(shù)，提高系統(tǒng)預(yù)報與計算精度等措施，不斷改善提升鋼帶板型質(zhì)量，使耐磨鋼產(chǎn)品質(zhì)量取得新突破。年初以來，包鋼股份稀土鋼板材廠獲得包鋼股份質(zhì)量立功單位二等功和重點產(chǎn)品質(zhì)量控制能力提升獲獎單位等榮譽。

　　包鋼股份稀土鋼板材廠以打造綠色鋼廠為目標，以持續(xù)深入推進5S工作為主要任務(wù)，倒排工期，掛圖作戰(zhàn)，織密織嚴“任務(wù)目標網(wǎng)格”，對各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、庫房、辦公室等區(qū)域開展徹底整理整頓、清掃清潔；對液壓站、維修間、泵站、電氣室等設(shè)備實施“溝見底、鐵見光、設(shè)備見本色”工作。加快推進廠區(qū)綠化工程，完善消防設(shè)施，暢通消防通道。推進衛(wèi)生間和車棚治理整頓工作，堅持定期檢查通報，保證衛(wèi)生間日常清潔與消毒，車棚道路見線、車位見框等一系列行動推進基礎(chǔ)管理工作走深走實，為打造綠化美化、現(xiàn)場整潔的現(xiàn)代化綠色企業(yè)新形象奠定堅實基礎(chǔ)。一季度，包鋼股份稀土鋼板材廠榮獲包鋼股份廠容管理立功單位第一名，超低排放改造項目立功單位第一名，5S評比活動第三名的好成績。