近期，由中冶南方EP建設的寶武武鋼有限新建連續熱處理線項目實現月達產，獲相關媒體報道。該項目中2座新建熱處理爐以及1座舊熱處理爐的改造均由中冶南方熱工公司實施。
世界首座薄板帶連續熱處理爐
武鋼有限新建連續熱處理線項目整體設計產能20萬噸，可生產超高強結構鋼、高強結構鋼、耐磨鋼、軍工鋼等，實現了GPa級薄規格高強鋼板帶連續熱處理技術的突破。中冶南方熱工公司應用多項前沿技術，打造先進的輥底式熱處理爐。
薄板帶連續熱處理技術——該項目淬火爐在世界范圍內首次實現薄板帶連續熱處理工藝，即帶鋼進入淬火爐進行連續熱處理生產，無張力帶鋼出爐淬火。根據項目整體生產節奏進行了全新的設備布置，保證了薄帶開淬溫度達到工藝要求、熱處理爐與淬火機良好銜接，熱處理爐整體穩定性高。
低溫回火技術——采用明火+熱風循環回火爐方案，在低溫回火時對鋼板強對流加熱、均熱及精確控溫，工藝溫度±3℃，滿足薄板低溫回火時對爐溫控制精度、爐溫均勻性、板溫均勻性的嚴格要求。
帶鋼防跑偏技術——帶鋼跑偏監測裝置可實現鋼板邊沿與爐墻間距實時測量，精度±5mm。創新性應用了密封輥、爐輥防跑偏裝置，解決了連續熱處理線中帶鋼無張力跑偏的問題，保障了生產過程中帶鋼的穩定傳輸。
綠色低碳技術——熱處理爐配置梯級余熱利用系統，利用煙氣余熱加熱助燃空氣、氮氣、干燥風；使用超低NOx自身預熱式燒嘴，配合智能化控制系統，實現熱效率最大化，NOx排放可低至150mg/m3。
“產品全覆蓋”輥底式熱處理爐技術
中冶南方熱工公司在鋼材熱處理領域擁有深厚的技術積累。在熱處理車間建設方面，在國內最早建設鋼板熱處理獨立車間；在熱處理線方面，參與了國內幾乎所有橫切熱處理線的前期方案制定；在熱處理爐方面，建設了許多開創性的項目，覆蓋從黑色金屬到有色金屬、從線棒到板坯、從窄到寬（800~4800mm）、從薄到厚（2~350mm）的各類規格產品。
漣鋼高強鋼熱處理線一期、二期
多次刷新“世界規模最大薄板熱處理生產線”“世界上最長的鋼板輥底式熱處理爐”紀錄。
漣鋼4號橫切熱處理線
國內首條超薄規格熱連軋橫切板熱處理線。
普陽中厚板高精度回火爐
國內首座采用爐外熱風循環加熱技術的中厚板高精度回火爐。
湘鋼3號熱處理線
首條全國產化總承包的寬厚板熱處理線，首個以EPC總承包建設的厚板熱處理車間。
石鋼3號棒材連續式退火爐
首座全國產化的合金棒材等溫退火爐。
某鈦板熱處理項目群（在建）
項目建設國內首條帶自動淬火功能的純電阻帶加熱輥底式熱處理爐，以及能同時處理鈦板及鈦帶的純電加熱輥底式退火爐。
中冶南方熱工公司將持續向著“綠色、低碳、智能、高效”的創新方向邁進，在輥底式熱處理爐領域不斷攻克難關、實現工程應用，打造高端冶金工業爐、提供熱工全產業鏈系統解決方案，為客戶產業結構優化、產品品質升級保駕護航。
