近日
中國一重再次突破極限
正在打造世界首臺
套超大截面圓坯半連鑄設備
中國制造將再次問鼎世界
筆者從中國一重了解到，當今世界圓坯連鑄最大直徑為1.2 米，此次中國一重將突破這個極限，與國外知名企業聯合設計、合作制造直徑1.6米超大截面圓坯垂直半連鑄機，屬世界首臺套。這臺設備投用后，將顯著提高材料利用率、降低鍛件生產成本、提高鍛件質量和生產效率及自動化程度。
該項目計劃總投資2.99億元，達產后年可提供15萬噸大截面、高質量圓坯。自今年2月17日項目破土動工以來，一直在搶抓時間，因為該項目主設備地面以上高度為24.5米、地下深度為19.5米，需要采用地下連續墻支護，施工難度很大，同時還要做好防滲水工作。
同時，該鑄機集中采用多項創新技術及世界先進的連鑄技術，生產的超大截面鑄坯將應用于中國一重大型支承輥、風機主軸、船用軸件等現有鍛件產品，并進一步開發推廣應用到曲拐、管模、水電主軸、電站等鍛件產品。
傳統的鑄造方式是模鑄鋼錠，材料利用率低，損失率在20%以上，模鑄成本高、鍛造火次多、生產效率低。此次打造的直徑1.6米超大截面圓坯垂直半連鑄機可澆鑄鑄坯最大長度12.5米，單重200噸，材料損失率控制在10%以內，生產成本顯著降低。
生產鋼材，鐵、純鐵及鐵合金的工業被稱為鋼鐵工業，鋼鐵工業是一個工業化國家的基礎工業，鋼產量和質量是衡量國家工業水平的指標。連鑄技術的出現及高速發展使得連續鑄鋼的生產具備生產流程短、能源消耗低、鑄造造成本低、生產率率高等特征。比普通鑄造生產技術優勢明顯且易于自動化。
連鑄技術相對傳統的模鑄技術優勢明顯。由于連鑄工藝產品收得率極高，易于實現工業自動化，勞動強度低等原因迅速獲得普及，但是現今鋼鐵產業日益過剩。時下互聯網技術高速發展，國家推出鋼鐵產業轉型升級及“互聯網+”戰略為克服地理距離障礙和日漸增人力成本，遠程監控生產制造己經被用于實際生產中，逐漸形成社會發展趨勢。
連續鑄造是將金屬融化成液體，然后把液態金屬澆入一套冷凝設備中，在金屬部分冷凝的情況下，從冷凝設備的另一段拉出某特定長度和形狀的鑄造件的制造過程。這是一種主流的鋼鐵成型方法。用于該制造流程的設備我們稱之為連鑄設備或連鑄機。
