近日，包鋼股份稀土鋼板材廠取向硅鋼成功連澆17 爐，創造了這一鋼種連澆爐數新紀錄，達到行業領先水平。
包鋼股份稀土鋼板材廠原有的產品大綱中未包含取向硅鋼，為全面釋放取向硅鋼的冶煉產能，從年初開始，包鋼股份稀土鋼板材廠對取向硅鋼的生產研發展開專項攻關。技術人員通過自主創新，研發出此類產品的工藝參數，最初的冶煉拉速僅為每分鐘0.80米，連澆爐數為14爐。
在提高冶煉拉速方面，包鋼股份稀土鋼板材廠逐步穩定澆鑄條件，控制中包過熱度，為提高拉速做足保障工作；不斷完善冷制度，保證鑄坯內部質量，減少鑄坯角裂、縱裂、凹陷等表面缺陷。在提高連澆爐數方面，包鋼股份稀土鋼板材廠有效利用澆次間隔調整設備精度，及時測量調整結晶器對中情況，檢查結晶器熱電偶狀態，避免在生產過程中因出現較大的液位波動和粘結報警等原因而造成非計劃停澆。鑄機崗位人員合理優化浸入式水口插入深度和每道渣線的使用時間，保證中包烘烤時間達到合理的中包烘烤溫度，確保中包使用壽命更長久，能夠支撐更高的連澆爐數。
通過攻關，包鋼股份稀土鋼板材廠取向硅鋼冶煉拉速由每分鐘0.80米提高到每分鐘1.0米，連澆爐數由14爐提高到17爐，較大地提升了取向硅鋼產能，減少每月取向硅鋼排產次數和澆次間隔時間，創造了較為可觀的經濟效益，為“重振雄風，做強包鋼，齊心協力作有尊嚴受尊敬的企業”貢獻力量。
