近日，河鋼首批應用氫冶金高品質潔凈原料DRI產品生產冶煉的綠色高鉬熱鍛模具鋼順利在河鋼集團張宣科技下線，并打入上海市場。經檢驗，產品各項指標均滿足標準要求，市場競爭優勢明顯。河鋼充分釋放氫冶金優勢，持續提升氫冶金、氫技術，以及氫相關裝備制造的全產業鏈開發與應用能力，積極推進應用DRI產品生產汽車用鋼、高端模具鋼、優特圓鋼等高端產品，持續增強綠色低碳品牌競爭力。
河鋼堅持與國家“雙碳”戰略同向同行，把綠色低碳作為企業發展戰略的核心內容和自覺的生產運營方式，加快打造“綠色低碳鋼鐵供應鏈”。5月份以來，河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程，實現安全順利連續生產綠色DRI產品，并不斷推動DRI產品質量等多個關鍵指標提升。河鋼依托在氫冶金方面的成功實踐，整合各子公司生產工藝優勢，強化綠色低碳產品研發和品牌建設，深入推進氫冶金技術應用研究和科技成果轉化，打通跨子公司的超低排放汽車用鋼等產品工藝通道，不斷豐富綠色低碳產品結構，提升競爭優勢。
在汽車用鋼方面，與寶馬、長城汽車等產業鏈高端客戶深化戰略合作，以全流程極致降碳為核心，積極推進“高廢鋼比+氫基還原鐵DRI”轉爐冶煉工藝開發，組建攻關團隊開展技術攻關，保證工藝過程的穩定性和產品最終下線質量，開辟了傳統長流程生產綠色低碳汽車板的新途徑，開啟了產業鏈協同降碳技術合作的新模式。
日前，我國首卷應用高品質高比例氫冶金潔凈材料DRI產品生產的超低排放汽車用鋼，在河鋼集團唐鋼公司下線并檢驗合格，已向德國寶馬集團提供數據包，正式開啟材料認證；通過配加30%比例的DRI產品和廢鋼原料，依托部分綠電技術，首批減碳30%的低碳汽車用鋼在河鋼集團邯鋼公司下線，產品性能控制和表面質量良好。
在優特鋼和特材方面，高效推進優特鋼協同發展,開展優特鋼和特材技術質量、品種開發、營銷協同等工作，強化氫冶金技術攻關，推進工藝技術參數優化、DRI應用研究和綠色低碳價值挖掘，依托“氫冶金高品質清潔原料DRI”和“電弧爐‘非涉碳’單元技術”雙重優勢，實現了優特圓鋼、耐低溫角鋼、高端模具鋼等產品批量供貨。
其中，應用DRI產品生產的綠色耐低溫角鋼，供貨世界海拔最高特高壓直流輸電工程——金上～湖北±800千伏特高壓直流輸電工程，以及廣東500千伏生態輸變電工程；生產的高端綠色模具鋼直供上海、江蘇昆山等高端客戶，用于零部件等高端制造領域；為某高端客戶生產的優特圓鋼應用于機械加工制造。
在積極拓展綠色低碳鋼鐵材料產品矩陣的同時，河鋼還依托氫冶金示范工程，積極開展氫冶金領域前沿、關鍵、重大技術應用研究，氫冶金核心關鍵技術不斷取得新突破。
由河鋼申報的“氫冶金直接還原關鍵技術與示范”等6項成果入選《國際氫能領先技術成果冊》；由河鋼和東北大學申報的《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統及煉鐵方法》發明專利，以及張宣科技自主研發的《一種用于氫冶金還原設備組合式五感點檢工具》發明專利、《一種氣基豎爐爐頂溫度的穩定控制系統》實用新型專利，獲國家知識產權局授權。目前，河鋼已申請氫冶金相關專利44項，啟動編制國家及行業標準7項。
