9月12日，由中國金屬學會和河鋼集團有限公司聯合主辦的首屆（2023）中國鋼鐵工業數字化發展高端論壇在河北唐山成功召開。會議特邀行業著名院士學者就鋼鐵工業的數字化發展指導交流并做專題學術報告，邀請國家相關部門、科研院所、寶武、鞍鋼、河鋼等典型鋼企以及國外知名企業共20位專家共同分享近年來鋼鐵行業數字化、智能化轉型過程中所取得的突出進展，就熱點、難點及關鍵共性技術問題進行深入交流研討。
會上，樹根互聯鋼鐵與流程行業事業部總經理劉連珍以“根云4.0工業互聯網平臺助力鋼鐵企業數字化轉型”為題發表主題演講，向與會嘉賓分享樹根互聯在鋼鐵冶金制造企業數字化轉型過程中的方案案例。
“如何將業務模式、自動化、流程數字化、數據分析綜合在一起，管理手段又將如何細化、融合，尋找新的突破口？構建多維度的企業增長方式，是鋼鐵行業面臨的主要難點。”對于未來鋼鐵企業智能工廠的建設方向，劉連珍認為需要聚焦發力兩個方面，一是包括運營敏捷化和場景化推進在內的“看得見”，另一個則是包含平臺化思維和數據驅動在內的“看不見”。
其中，在“看得見”方面，運營敏捷化需要圍繞工廠全價值流進行刨析優化實現鋼廠運營數字化、透明化，支撐企業卓越運營；場景化方面，則需要系統梳理鋼廠價值流堵點及痛點，切實解決問題和參考行業標桿對新技術與業務融合的可行性進行深度評估以創新技術。
在“看不見”方面，平臺化思維指的是構建工廠的統一數字化底座，將多套老舊系統架構逐步演進過渡到統一平臺，打破傳統信息孤島；數據驅動指的是打通鋼廠工序內及跨工序數據鏈，支撐高價值數據場景落地，通過數據量化指標、構建模型、提升運營績效并不斷迭代優化。
“平臺是鋼鐵企業快速響應內外部需求實現敏捷創新的重要工具，也是核心能力的內聚。工廠智能化改造及運營推進，背后依靠的是‘看不見’的推手。”劉連珍介紹道，樹根互聯依托在鋼鐵冶金等跨行業、跨領域的豐富數字化實戰，將工業互聯網平臺與鋼鐵企業的五級架構進行了很好的融合。通過建立統一的數據標準和數據格式接口，可以將每個層級的獨立系統匯聚在根云4.0平臺，實現設備的互聯互通和數據的共享。
將OT與IT數據融合，根云4.0平臺目前已構建了1個連接通道+1個智能基座+N個智慧應用的工業互聯網平臺應用服務體系。其中，連接通道基于百種協議實現海量工業數據泛在連接；智能基座構建從“感知”到“認知”的服務能力，實現OT數據與IT數據結合，服務各類應用；智能應用實現數據可視化，多維度立體分析，以數據快速、動態驅動決策。
據介紹，樹根互聯以價值驅動的基于工業互聯網架構新一代數字化平臺，為鋼鐵企業提供從企業數字化轉型規劃到落地的創新解決方案。
截至目前，樹根互聯已為國內多家鋼鐵有色、建材企業服務，為鋼鐵企業踐行新發展理念，推動高質量發展提供數字底座支撐。
在國內知名建材企業的可視化數字工廠項目中，該企業在全國各地擁有100多個工廠，樹根互聯基于根云4.0平臺將其每個工廠的每條產線進行鏈接，通過根連工業軟件與硬件采集工廠側設備數據，實現OT數據的一體化管控；通過云視界產品實施，實現生產工藝遠程實時可視和遠程參數下達；通過AI算法實現對工廠安全類（安全帽、工服、超速、地磅闖入）、生產異常（石膏斷料、玻纖斷料、二控亂板、三控亂板）實時監控與預警。
在華北某大型鋼鐵公司的智慧集控運營指揮中心項目中，針對該集團公司和下屬制造基地對精益管理的需求，樹根互聯借助根云4.0平臺實現基礎設施建設的連接，通過數據中臺的系統覆蓋進一步完善指標報表體系，結合IT及OT數據實現產線質量的數據分析、降低質量成本，根據不同場景實現整體集中調度運營，最終實現集中化操控和集中化運營。2022年，該企業被評為“數字領航”企業，成為制造業數字化轉型的標桿案例。
在西北某鎳鈷產業集團的大板鎳數字化工廠項目中，針對客戶物流管理時效性差、檢驗檢測準確性低、設備維修溯源困難三大痛點，樹根互聯為其打造“基于IOT融合的生產管控系統”，全面提升成品車間產效率、電鎳產品質量與可靠性。項目投入使用后，有效降低10%的非計劃性停機事故，全年鎳產品提升30%產量；通過優化收、儲、運業務環節，提升車間物流動線效率30%以上，節約能源、運輸費用超百萬元。
“未來的制造業，將在離線的物理世界基礎上升級疊加在線的數字世界，從而能夠廣泛的利用新一代信息數字技術，推動制造業全面升級。隨著生產要素的網絡化連接，生產要素和生產過程的數字化,生產和管理決策的智能化提升，制造模式也朝著平臺化在線實時智能協同演進。”劉連珍如是說道。
