9月18日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)正式公告了2023年冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)名單。建龍集團(tuán)共斬獲5個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)——一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)各1項(xiàng)，三等獎(jiǎng)3項(xiàng)，牽頭項(xiàng)目獲獎(jiǎng)數(shù)量位列行業(yè)第四，在民營(yíng)鋼鐵企業(yè)中位居第一，獲獎(jiǎng)數(shù)量和等級(jí)實(shí)現(xiàn)了歷史雙突破！
其中，承德建龍牽頭研發(fā)的《熱軋無縫鋼管智能工廠關(guān)鍵技術(shù)及裝備》榮獲一等獎(jiǎng)，建龍川鍋牽頭研發(fā)的《高溫固體散料余熱直接回收技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》榮獲二等獎(jiǎng)，建龍北滿特鋼牽頭研發(fā)的《低壓縮比軋制下高致密高均質(zhì)高碳耐磨鋼棒材生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與優(yōu)化》、承德建龍牽頭研發(fā)的《高抗擠毀抗腐蝕管材鋼半鋼水冶煉制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》、黑龍江建龍牽頭研發(fā)的《海砂礦制備球團(tuán)、高釩鈦球比冶煉及釩高效回收關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》榮獲三等獎(jiǎng)。
(完整榜單）
《熱軋無縫鋼管智能工廠關(guān)鍵技術(shù)及裝備》
該項(xiàng)目——
首次研發(fā)了基于物理邏輯與深度學(xué)習(xí)的熱軋無縫鋼管產(chǎn)線逐支跟蹤系統(tǒng)，攻克了單支鋼管的精準(zhǔn)跟蹤與數(shù)據(jù)映射這一世界性難題；
首創(chuàng)研發(fā)了熱軋無縫鋼管內(nèi)外表面缺陷、輪廓尺寸、平直度等檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)缺陷檢出率100%，過檢率小于1.8%，質(zhì)量修磨降級(jí)率降低50%；
開發(fā)了基于動(dòng)態(tài)視覺識(shí)別的鋼管端部打磨、無縫鋼管庫(kù)區(qū)無人化控制等裝備，并建立了“坯料-加熱-軋制-精整-庫(kù)區(qū)”全工序遠(yuǎn)程智能集控系統(tǒng)，整條產(chǎn)線集控指數(shù)達(dá)100%，打造世界首條“無縫鋼管智能工廠示范生產(chǎn)線”。
經(jīng)中鋼協(xié)成果鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
《高溫固體散料余熱直接回收技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》
該項(xiàng)目——
開發(fā)了適用于球團(tuán)余熱直接回收的余熱回收裝置受熱面結(jié)構(gòu)；
研制了高溫球團(tuán)冷卻與余熱回收一體化耦合技術(shù)裝置，通過研究重力條件下高溫球團(tuán)在受熱面密集管束間的下行流動(dòng)及對(duì)管壁的磨損機(jī)理，找到了防止高溫球團(tuán)顆粒在受熱面管束內(nèi)阻塞及管壁防磨的方法，滿足換熱裝置長(zhǎng)壽命應(yīng)用需要；
實(shí)現(xiàn)了將工序能耗由19.55千克標(biāo)煤/噸，降低到12.20千克標(biāo)煤/噸，達(dá)到粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)（GB21256-2013）的先進(jìn)值。
經(jīng)中鋼協(xié)成果鑒定，整體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，其中固固換熱技術(shù)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。
《低壓縮比軋制下高致密高均質(zhì)高碳耐磨鋼棒材生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與優(yōu)化》
該項(xiàng)目——
提出了邊流提速補(bǔ)償二冷非對(duì)稱換熱的工藝策略；
開發(fā)了大方坯連鑄多輥精準(zhǔn)輕重混合壓下與末端電磁攪拌耦合控制技術(shù)和大規(guī)格棒材低壓縮比制備技術(shù)；
建立了以高拉碳、強(qiáng)脫氧、均攪拌、精操作為特色的鋼-渣-氣-料恒通量煉鋼工藝體系；
實(shí)現(xiàn)了冶煉-精煉-連鑄周期匹配爐次比例超過95.0%，消除了棒材低倍中心的“白圈”、“黑心”缺陷，突破了傳統(tǒng)路線壓縮比大于10的指標(biāo)限制。
項(xiàng)目成果經(jīng)中國(guó)金屬學(xué)會(huì)成果鑒定，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
《高抗擠毀抗腐蝕管材鋼半鋼水冶煉制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》
該項(xiàng)目——
開發(fā)了全流程窄成分-鑄坯低偏析-復(fù)合微合金化高均質(zhì)控制工藝，攻克了提釩后半鋼水成渣元素低、物理熱低和嚴(yán)苛服役環(huán)境下管材抗腐蝕性能差等難題；
獨(dú)創(chuàng)含釩鉻半鋼水冶煉低磷、超低硫潔凈鋼核心技術(shù)，顯著提升了夾雜物去除率，實(shí)現(xiàn)了釩、鉻資源的高值化利用。
中國(guó)金屬學(xué)會(huì)組織的項(xiàng)目成果評(píng)價(jià)會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)技術(shù)成果達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
《海砂礦制備球團(tuán)、高釩鈦球比冶煉及釩高效回收關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》
該項(xiàng)目——
開發(fā)含MgO粘合劑、調(diào)整操作制度等手段，研發(fā)出一條基于球團(tuán)強(qiáng)化預(yù)處理-高比例球團(tuán)冶煉-釩高效回收的工藝路線，并形成了一系列關(guān)鍵工藝技術(shù)；
探索出含釩鈦海砂礦釩產(chǎn)品生產(chǎn)的可行途徑，實(shí)現(xiàn)了配加25%海砂礦釩鈦球團(tuán)的低成本制備，實(shí)現(xiàn)配加25%海砂礦釩鈦球團(tuán)的低成本制備，高爐50%釩鈦球團(tuán)礦的高效冶煉，煉鐵工序釩回收率達(dá)到90.9%以上。
經(jīng)中鋼協(xié)成果鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中高比例海砂球團(tuán)制備技術(shù)及高爐冶煉釩回收率達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
近幾年，建龍集團(tuán)將科技創(chuàng)新作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力，加大科研投入力度，壯大科研隊(duì)伍，構(gòu)建聯(lián)合創(chuàng)新、共贏發(fā)展。
截至目前——
1 集團(tuán)科研投入達(dá)到155.56億元，18個(gè)項(xiàng)目研究成果獲得省部級(jí)及以上科技獎(jiǎng)，11個(gè)產(chǎn)品榮獲冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)。
2 積極融入國(guó)家創(chuàng)新體系，牽頭或參與多個(gè)國(guó)家部委科技專項(xiàng)，共獲批中央財(cái)政資金補(bǔ)貼近3億元。
3 擁有一個(gè)中國(guó)科協(xié)“科創(chuàng)中國(guó)”創(chuàng)新基地，5家國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心、1家國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心、1家服務(wù)型制造示范企業(yè)、5家院士專家工作站、3家博士后工作站。
4 與北科大、東北大學(xué)、哈工大共建創(chuàng)新合作平臺(tái)，內(nèi)部專業(yè)技術(shù)研究所和工藝品種研究所聚焦重點(diǎn)、難點(diǎn)及共性問題開展科技攻關(guān)100余項(xiàng)，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)得到顯著改善。
未來，建龍集團(tuán)將圍繞鋼鐵、資源“兩大主業(yè)”，聯(lián)動(dòng)貿(mào)易、物流、釩鈦、股權(quán)投資“四大相關(guān)產(chǎn)業(yè)”，立足降本增效、精品工程、客戶需求“三個(gè)來源”挖掘創(chuàng)新專案和課題，通過加大科技研發(fā)投入，不斷加強(qiáng)自身科研能力建設(shè)，積極搭建科研生態(tài)圈，向著創(chuàng)新型企業(yè)的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。
