近日，中國冶金建設協會公布了"第五屆冶金建設行業BIM大賽"獲獎名單，中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司的《Tosyali土耳其1800mm熱連軋項目》從45家企業提交的180個作品中脫穎而出，榮獲大賽一等獎！這也是中鋼設備繼年初憑借《西林數字化智能化雙高棒生產線》榮獲"第三屆全國裝配式機電工程設計應用技能大賽"創新組一等獎之后的又一份新榮譽！
首次參賽即榮膺一等獎，不僅代表了行業對中鋼設備在加速推進數字化轉型、構建數字化平臺底座方面取得的顯著成果的高度認可，也充分展示了中鋼設備的數字化應用能力已達到行業佼佼者水平。
數字化核心平臺國產化
為"一帶一路"項目提質增效
中鋼設備總包、今年6月投產的Tosyali土耳其1800mm熱連軋項目，是中國輸出海外最先進、最具競爭力的熱軋生產線，也是中鋼國際打造的"一帶一路"鋼鐵綠色標桿項目。
項目不僅采用了中國自主設計及成套設備供貨，且通過數字化設計、數字化交付，建成了數字化工廠基座。項目還應用了具有自主知識產權的中鋼國際數字孿生平臺 ，實現了數字化核心平臺的國產化替代。
全專業數字化正向設計
大幅提升設計質量與速度
在設計階段，中鋼設備采用了智能PID、參數化建模、電纜模擬敷設、多專業模型碰撞檢查等先進技術，實現了高效的全專業數字化正向設計。
BIM多端協同校審
基于工程大數據中心，中鋼設備打通了軟件端、web端和app端多維數據，實現BIM多端協同校審。
構建數字工廠
通過使用貫穿全流程的設備位號和物料編碼，確保多方數據的高度統一，極大地提升了設計質量和速度，并構建了1800mm熱連軋項目的數字工廠。
自主數字孿生平臺貫穿全周期
自主數字孿生平臺
在施工建造階段，中鋼國際數字孿生平臺得以應用在熱連軋項目的數字工廠中，覆蓋項目全參與方、貫穿項目全周期。在這個過程中，數字工廠不斷進行迭代和完善，以適應實際施工需求。最終，中鋼設備以多方漸進式交付的方式，向業主交付一座完整的數字化工廠。
實景三維平臺
自主研發了實景三維平臺，并結合無人機、激光掃描等工具，精準實現建設場地的數字化。
物料統購統采
物料編碼平臺不僅有效解決了項目物料繁多，采購、運輸、安裝周期長的問題，還實現了物料的統購統采。
鋼構全過程追蹤管理
通過鋼構件追蹤平臺，對鋼構件進行全方位、全過程的追蹤管理，有效降低了物料成本、提高了管理效率。
設計施工服務平臺
設計施工服務平臺構建了一套完善的、可追溯的問題反饋流程，顯著提升了各方的溝通效率，促進了項目的順利進行。
數字化作為低碳化的重要引擎，其和低碳化的深度融合是鋼鐵行業實現綠色低碳轉型的重要手段。
在積極推進數字化轉型的過程中，中鋼國際高度重視技術創新和應用實踐，不僅成功構建了多個項目的數字化工廠，還實現了設計成果對項目各參與方的端對端服務，涉及帶式焙燒機球團、富氫碳循環氧氣高爐、氫基豎爐、綠色電爐、熱軋帶鋼等多個工藝段。中鋼國際還打造了高度交互并發的數字孿生平臺，助力精細化采購、施工和項目管理，實現建造過程的數字孿生。
未來，中鋼國際將繼續推進數智化技術在鋼鐵行業的全流程、全領域應用，為加快推進鋼鐵行業的數字化轉型和智能化升級提供解決方案，助力鋼鐵行業實現高質量發展！
