日前，入選黑龍江省科技廳2023年度“中央引導地方科技發展資金成果轉移轉化類支持項目”的黑龍江建龍《易焊接高強韌高端裝備用無縫管開發與產業化》、建龍西鋼《臺車智能注油平臺應用示范項目》、建龍阿鋼《50MnA低成本高強熱軋帶鋼技術研究及應用》正式簽約。
“中央引導地方科技發展資金”是指中央財政用于支持和引導地方政府落實國家創新驅動發展戰略，優化區域科技創新環境、提升科技創新能力的共同財政事權轉移支付資金。
《易焊接高強韌高端裝備用無縫管開發與產業化》
“易焊接高強韌高端裝備用無縫管”對管材各項指標有著苛刻要求，要求管材的機械性能波動范圍窄、表面質量高、同時具備良好的焊接性能。
而黑龍江建龍《易焊接高強韌高端裝備用無縫管開發與產業化》項目成功解決了以下技術難題：
一是建立了鋼材強韌性能的調控機制，通過對Cr-Mo油井管合金的設計與優化等一系列工藝技術，實現材料的強韌性合理配比，獲得高可焊接性能；二是實現了窄成分純凈鋼制坯技術，對影響性能的關鍵合金元素實現窄波動、控制夾雜物元素等工藝，解決了焊接性能的特殊要求；三是開發了高精尺寸控制軋管工藝技術。
該項目的實施將推動黑龍江建龍成為東北地區高端裝備用無縫鋼管生產基地，形成一批具有自主知識產權的拳頭產品，實現大型履帶起重機的國產化。
《臺車智能注油平臺應用示范項目》
臺車是冶金行業常用傳輸設備之一。基于以往臺車的監控和管理主要靠人工完成，存在檢查難度大、極易出現漏檢、臺車健康狀況沒有數據支撐，帶來的檢修時間長、停機次數多、檢修不全面等問題。
針對這些問題，建龍西鋼與哈爾濱工業大學合作，對臺車管控和運維的難題進行攻關，首創了精準對位動態跟隨式自動注油系統，以及深度學習的復雜環境視覺識別技術應用、基于多傳感器的臺車在線監測及生命周期管理，實現了臺車巡檢、運維及潤滑無人值守。
項目投用后，加油量由每車輪0.5kg降低至0.071kg，臺車年故障率降低38%，車輪壽命延長近一倍；年降低潤滑油消耗創效20萬元，延長臺車壽命創效177.65萬元，減少設備故障停機增產創效52.4萬元；替代人工點檢和注油，改善了員工工作環境；精準注油避免了浪費，提高了環保水平。
《50MnA低成本高強熱軋帶鋼技術研究及應用》
目前50MnA鋼冶煉時為碳強化，通過碳含量、Mn含量調整提高材料性能，Mn含量一般控制在0.9%-1.0%，性能指標抗拉強度在700Mpa-750Mpa、屈服強度≥390Mpa、延伸率≥15%。該項目應用了轉爐一鍵煉鋼技術應用，Cr、Al微合金化設計、潔凈鋼冶煉、智能燒爐、優化緩冷工藝等一系列的先進工藝和技術裝備。
項目實施后，50MnA高強鋼優化Mn含量可控制在0.85%-0.95%，抗拉強度770Mpa-880Mpa，屈服強度≥490Mpa，延伸率≥13%。
該項目是建龍阿鋼與東北大學共同研發的項目，填補了黑龍江省高強度優質中高碳用鋼產品的空白，增強了企業的戰略優勢，提高了企業的市場影響力。
近年來，建龍集團一直將科技創新視為企業發展的重要驅動力，投入了大量資源進行研發和創新，通過積極推動科技創新成果的轉化和應用，降低了生產成本，提高了生產效率，提升了產品質量。
未來，建龍集團將繼續以科技創新為驅動，帶動企業乃至整個產業的高質量發展，進而為龍江工業振興貢獻建龍力量。
