本報訊 12月15日，經過168小時熱負荷試車，中國寶武新鋼集團煉鐵事業部120萬噸鏈箅機—回轉窯球團煙氣超低排放改造項目正式投入使用。它的投用，將實現120萬噸鏈箅機煙氣排放中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物3項排放指標均滿足國家煙氣超低排放標準要求，進一步促進新鋼集團環保績效創A工作。
該超低排放改造項目采用“雙塔雙循環脫硫工藝+塔頂濕電除塵、預熱段SNCR（選擇性非催化還原法）+耐熱系統SCR（選擇性催化還原）脫硝”技術，在行業內首次實現了球團煙氣前置脫硝工藝與雙塔雙循環脫硫工藝的結合，在滿足國家煙氣超低排放標準的同時，具有運行費用低的優點，可以大幅降低運行成本。據統計，相較于行業主流的后置脫硝工藝，該項目預計每年可節約運行成本1500多萬元。
完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈箅機煙氣，其中氮氧化物含量由原先的每標準立方米700毫克降低至每標準立方米20毫克，脫硝率高達97%；二氧化硫含量由原先的每標準立方米8000毫克至10000毫克降低至每標準立方米35毫克，脫硫率高達99%；顆粒物指標含量小于每標準立方米10毫克，三者均滿足國家煙氣超低排放標準，預計每年可降低氮氧化物排放量500余噸，降低二氧化硫排放量300余噸。（甘志鴻 萬新東）
《中國冶金報》（2023年12月22日 01版一版）
