近日，酒鋼集團東興鋁業(yè)公司電解槽清潔能源焙燒綠色降碳技術(shù)改造項目通過交工驗收，并順利完成天然氣管道通氣。
相比傳統(tǒng)的焦粒通電焙燒工藝，燃氣焙燒工藝利用燃氣燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣對電解槽陰極、陽極及爐膛內(nèi)襯等進行加熱，以達到電解槽啟動的溫度要求。通過燃氣焙燒，可有效降低鋁液綜合交流電耗、大幅減少焙燒過程中二氧化碳的排放量。為加快推動燃氣焙燒技術(shù)落實落地，進一步提高生產(chǎn)效率、改善現(xiàn)場環(huán)境，東興鋁業(yè)公司組織電解作業(yè)區(qū)管理技術(shù)人員積極研討制定電解槽燃氣焙燒方案，結(jié)合實際開展燃氣焙燒專題培訓，啟動實施電解槽清潔能源焙燒綠色降碳技術(shù)改造項目。
去年以來，在嘉峪關(guān)中石油昆侖燃氣有限公司的全力配合下，項目組人員精心編制項目策劃書、劃分重點項目實施清單，主動加壓、倒排工期，立足現(xiàn)場實施了多項攻堅措施，最終順利完成了天然氣管道穿越廠區(qū)鐵路、道路開挖等作業(yè)，全面完成11904米天然氣管道建設(shè)。
目前，東興鋁業(yè)公司已通過天然氣管道供氣的方式順利啟動了5臺電解槽，為進一步降低鋁液綜合交流電耗創(chuàng)造了條件，為后續(xù)全面推廣使用天然氣焙燒技術(shù)積累了寶貴經(jīng)驗、提供了堅實的技術(shù)保障。（成昊楠）
