近日，歷經三個階段的摻燒試驗，酒鋼宏晟電熱公司熱電4號機組鍋爐新煤種——馬郎煤的周期性摻燒比例達到50%。截至目前，熱電4號機組鍋爐已完成馬郎煤摻燒試驗，馬郎煤在320MW等級發電機組鍋爐初步實現了安全燃用，解了燃“煤”之急。
宏晟電熱公司熱電區域鍋爐設計煤種為哈密煤，具有良好的制粉和燃燒特性，但哈密煤采購成本高，煤源較為緊張。為了走出困境，該公司降低發電機組鍋爐“伙食”標準，逐步提高有害元素偏高但成本相對較低、煤源相對充足的煤種摻燒比例，積極探索非設計煤種、高性價比煤種的安全經濟摻燒路子。
“作為一種新開發、相對廉價的煤炭資源，馬郎煤煤質參數、燃燒特性與酒鋼傳統用煤存在差異，給摻燒工作帶來重重挑戰。”宏晟電熱公司熱電生產二作業區生產運行主任工程師趙小兵說，從煤質分析報告可以看出，馬郎煤的水分含量相對較高、熱值偏低且不穩定、灰熔點低，摻燒后，主要影響鍋爐制粉系統運行出力和機組帶負荷能力，易結焦特性和灰量增大還會威脅機組長周期高負荷安全穩定運行。因此，該煤種的摻燒比例必須經過摻燒試驗確認。
從實驗室模擬燃燒試驗起步，宏晟電熱公司集結科研、生產等多部門精銳力量，成立專項攻關小組，精準分析馬郎煤的水分、揮發分、灰熔點、硫含量等關鍵指標，反復調試鍋爐燃燒系統的風煤配比、溫度控制、給料速率等運行參數，做到逐一“對癥下藥”。
為將馬郎煤對鍋爐造成的不良影響降到最低，技術人員深入研究馬郎煤的煤質特性，同時結合現有鍋爐設備運行參數，分三個階段開展現場試驗和調試工作。
在摻燒過程中，技術人員對燃燒系統的風量、風壓、給煤量等關鍵參數進行精細調整，確保馬郎煤能夠在爐內充分、穩定燃燒。同時，為應對可能出現的結焦、腐蝕等問題，團隊還優化鍋爐各受熱面個性化吹灰方案，加強對燃燒過程中各項指標的實時監測，以便及時發現并解決潛在風險，確保摻燒過程安全可控。
摻燒期間，鍋爐值班人員按照“精準上煤”要求，嚴格控制上料比例；加強對制粉系統的檢查和監視，認真執行防止制粉系統著火爆炸等措施；定期檢查鍋爐重點參數、鍋爐結渣及大渣情況和屏區、水冷壁、冷灰斗結焦等情況，并按照要求做好記錄；實時監控鍋爐運行工況，重點分析空預器差壓、減溫水量和爐膛各部煙氣溫度以及鍋爐管壁溫度、鍋爐燃煤量等的變化情況；認真執行鍋爐吹灰工作，防止吹灰器未退出、汽閥未關閉，水冷壁及過再熱器大面積掛焦等事故發生。
“17%、33%、50%……經過兩個多月的調試運行，截至目前，馬郎煤的實際摻燒比例約33.3%、低負荷脫焦期間最高摻燒比例達到50%。”趙小兵說，成本方面，馬郎煤相對低廉的采購價格使得燃料成本有效降低，為企業在激烈市場競爭中贏得了寶貴的成本優勢。能源供應穩定性方面，拓寬了煤源渠道，減少了對單一煤種的依賴，降低了因某一煤種供應中斷、價格波動等因素帶來的生產風險，保障了能源供應的穩定性。
據介紹，酒鋼將以此次突破為契機，繼續探索更多元化的能源綜合利用模式，努力在煤炭清潔燃燒等前沿領域開拓進取，向著構建清潔低碳、安全高效能源體系的目標大步邁進。（李淑芳）
