近日，唐山東華鋼鐵項目群迎來關鍵進展——1580mm熱軋寬帶鋼項目正式投產，標志著項目建設取得重要階段性成果。作為河北省重點建設工程、中冶京誠打造的標桿項目，該工程涵蓋煉鋼、熱軋、酸洗等全產業鏈設施，以先進工藝、智能管控和綠色技術為驅動，推動鋼鐵企業向高端化、智能化、低碳化轉型。項目不僅填補了熱連軋三維設計的空白，更通過全流程精益管理，實現經濟效益與生態效益雙贏，為鋼鐵行業高質量發展注入強勁動能。
工藝筑基 鍛造高端產線新引擎
唐山東華鋼鐵項目群規模宏大，工程體量大，涵蓋1座轉爐、3臺連鑄機、2座加熱爐、1條1580mm熱軋寬帶鋼生產線、1條酸洗平整線，以及配套的煤氣柜、生產給水、廠區道路等公輔設施。在中冶京誠的精心組織和高效管理下，項目群自啟動以來，穩步推進。團隊首次針對熱軋寬帶鋼項目采用全線EPC總承包模式，配備國際領先的工藝技術。產線集成2座加熱爐、四輥可逆式粗軋機組、7機架精軋機組、智能檢測系統等關鍵設備，可生產碳素結構鋼、低合金高強鋼、管線鋼等十余類高附加值產品，顯著優化鋼鐵企業產品結構。同步引入的脫硫脫硝、除塵及水處理系統，實現生產與環保深度協同。目前，酸平、水處理、220kV變電站、煉鋼等4個項目陸續投產。作為項目群的核心部分，1580mm熱軋寬帶鋼主線的投運，為整個工程畫上關鍵一筆。
數字驅動 構建生命周期新范式
通過數字賦能深化全流程創新，項目團隊在熱連軋工程領域開創性構建項目群數字化設計體系，延伸項目群數字化設計成果應用，全面貫通“設計-施工-運維”全生命周期，確保項目增值提效。在項目設計與工程實施階段，組織施工圖三維協同設計，大批量三維設計發圖的目標成功達成。利用三維模型核對設計內容，檢修通道及操作平臺布置進一步優化。采用自主開發軟件完成電纜敷設三維設計和出圖，數字化交付目標圓滿實現。此次構建的三維協同設計體系攻克了冶金工程多專業集成難、工藝系統復雜等數字化瓶頸，填補了熱連軋工程全面三維設計領域的空白，為傳統冶金工程數字化轉型提供了可復制的實施路徑，引領行業進入三維數字化設計新時代。
管理賦能 織密高效履約保障網
針對工程體量大、施工復雜度高的挑戰，項目團隊以誠信履約、精益建造、數字賦能、安全護航、黨建引領為行動指南，創新構建“指揮部管總、項目部主戰”的管控體系，設立1個指揮部和煉鋼、熱軋、酸平、水處理、220kV變電站共5個專項項目部，實現全流程穿透式管理。在履約層面，通過超前采購、風險分級管控及資源協調，做實做細項目管理和經營預算“兩本策劃”，突破分包整合難關，克服極端天氣難題。在建造層面，以“質量月”“QC小組”等活動為載體，推行“質量否決制”和“先算后干”策略，依托進度計劃清單化、責任到人機制，確保節點精準落地。在安全層面，首創網格化管理，將施工現場劃分為責任網格，黨員干部帶頭落實風險排查，以“永臨結合”降低臨時設施成本。此外，項目深度融合黨的建設與生產經營，成立項目黨支部，開展“黨建+”模式，創建“四個一批”，組建“黨員突擊隊”和黨員服務隊，創建黨員責任區和示范崗，打造“五型項目平臺”，為項目高效推進注入紅色動能。
成果豐碩 擘畫雙碳戰略新藍圖
項目群的全面投產，將推動唐山東華鋼鐵實現生產效益與環保效率雙躍升 ：經濟層面，高附加值產品占比顯著提升，助力鋼鐵企業提質增效；生態層面，通過極致能效、綠色低碳技術應用，有力減少生產環節二氧化碳排放，助力“雙碳”目標落地。項目還培育出三維設計、安全管理等領域的多個優秀團隊，獲評“先進基層黨組織”稱號，社會效益與經濟效益并重。作為鋼鐵行業綠色轉型的典范工程，唐山東華鋼鐵項目群以“技術+管理+生態”的協同模式，為全行業提供了可復制的升級路徑，彰顯了中冶京誠在EPC總承包領域的綜合實力。
唐山東華鋼鐵項目群的成功實踐，不僅是鋼鐵企業邁向高端制造的關鍵一步，更是中國鋼鐵工業轉型升級的生動縮影。通過工藝突破、數字驅動、管理創新與綠色理念的深度融合，項目為行業探索出一條“智能、高效、低碳”的發展道路。未來，隨著更多類似項目的落地，中冶京誠將助推中國鋼鐵在全球產業鏈中持續提升競爭力，以綠色智造動能，書寫高質量發展新篇章。
