酒鋼東興鋁業公司以“雙碳”戰略為指引，以“全鏈條、全要素、全流程”為思路，瞄準危固廢資源化、鋁制品再生利用、物資循環管理、能源高效配置四大方向，深挖內部資源潛力，通過技術創新與管理升級雙輪驅動，探索出一條“資源—產品—再生資源”的高效循環路徑，危廢處置由“付費”轉為“創收”，實現了從“線性消耗”向“循環利用”的轉型。
炭渣通過循環消化技術轉化為再生電解質，鋁灰經無害化處理后提煉出高價值鋁豆，廢舊導桿成為下游產品的優質原料……這些曾經的“廢棄物”，如今正成為企業降本增效的“新寶藏”。
2024年以來，東興鋁業公司以“雙碳”戰略為指引，深挖內部資源潛力，通過技術創新與管理升級雙輪驅動，探索出一條“資源—產品—再生資源”的高效循環路徑，實現直接經濟效益2.8億元，危廢處置由“付費”轉為“創收”，鋁制品再生利用率提升至80%，清潔能源占比顯著提高。這一成績背后，是該公司以“減量化、再利用、資源化”為原則構建高效循環經濟體系的生動實踐。
——轉變思路，瞄準“四大方向”。
鋁產業鏈長、資源消耗大，生產過程中產生的危廢、固廢、廢鋁等曾是困擾企業發展的“老大難”。
2024年2月，《國務院辦公廳關于加快構建廢棄物循環利用體系的意見》明確提出，要以提高資源利用效率為目標，以廢棄物精細管理、有效回收、高效利用為路徑，覆蓋生產生活各領域，發展資源循環利用產業。而東興鋁業公司面臨的挑戰更為具體：如何將每年數萬噸的炭渣、鋁灰、廢舊導桿等“負擔”轉化為經濟效益？如何通過資源整合破解產業鏈協同難題？
東興鋁業公司意識到，傳統“外委處置、低價銷售”的模式不僅成本高昂，還浪費資源潛力。為此，該公司以“全鏈條、全要素、全流程”為思路，瞄準危固廢資源化、鋁制品再生利用、物資循環管理、能源高效配置四大方向，以酒鋼集團公司及東興鋁業公司內部雙循環為平臺，開啟了一場從“線性消耗”向“循環利用”的轉型。
——技術開路，炭渣“吃干榨凈”。
炭渣是電解鋁生產的主要危廢，過去每噸處置成本高達千元。東興鋁業公司通過電解槽回槽消化、熱法再生等技術，將炭渣轉化為再生電解質，全年回槽消化炭渣近5400噸，回收電解質近1200噸，減少處置費用約310萬元；同時，聯合潤源公司協同攻關，將大修渣轉化為冰晶石，實現危廢100%資源化。
值得一提的是，東興鋁業公司突破傳統銷售模式，對炭渣、大修渣開展競賣銷售，全年銷售炭渣1.05萬噸，創收942萬元，實現了從“花錢處理”到“競價盈利”的跨越。
——鋁灰“淘金”，資源價值倍增。
針對鋁灰成分復雜、處置難度大的痛點，東興鋁業公司一方面創新開發“破碎—篩分—熔煉”一體化工藝，將鋁灰分離率提升至80%以上，分離出金屬顆粒再以鋁豆方式進行銷售，剩余二次灰利用鋁灰壓球生產線進行壓球，供鋼鐵產業進行資源化利用，實現“吃干榨凈”。
另一方面，通過構建嘉信新材料公司和隴西分公司熔煉設備共享模式，將大顆粒鋁渣、鋁塊利用熔鑄混合爐進行處理、提煉，讓廢料變為鋁棒生產的冷料再利用，在減少鋁灰處置費用的同時降低了鋁棒生產成本。
——流程再造，廢鋁利用率提升。
在鋁產業鏈中，廢鋁回收是循環經濟的關鍵環節。東興鋁業公司以“零廢棄”為目標，全力打通廢鋁再生全鏈條。
東興鋁業公司整合電解鋁與鋁加工板塊優勢，建立內部閉環回收體系：嘉宇新材料公司產生的廢料不再自行回爐，而是交由電解鋁產線分選、熔煉為高純度鋁液，回供下游生產。這一模式使廢鋁回爐燒損率大大降低，優化了電解綜合交流電單耗，實現綜合成本的降低。
此外，東興鋁業公司優化升級了電磁熔鋁爐設備，將鋁渣、清包鋁等低價值廢料熔煉為優質鋁錠，全年處理廢鋁約5600噸，產出鋁錠4500噸，大大節約了外采成本。同時，廢舊導桿經成分分析并切割后直供嘉宇新材料公司有效利用，減少再熔煉環節，年利用導桿3000噸，降本150萬元，形成了產業鏈協同共贏新格局。
——物資共享，庫存管理精益化。
針對備件積壓、庫存周轉率低的問題，東興鋁業公司推行“定額管理+共享平臺”機制：建立庫存動態監測系統，編制儲備清單，動態調整采購計劃，大大降低了備件采購成本；搭建全公司物資共享平臺，建立通用備件“點對點”調配機制，在消化積壓物資的同時壓降庫存資金占用。
——綠色增效，能源實現高效配置。
面對能源成本攀升壓力，東興鋁業公司將目光投向能源資源化利用。一方面，對所有用風設備進行流量測定，對比供風系統經濟運行模式，模擬測算電解槽打殼氣缸維修和更換的經濟性，選取最優用風平衡點，調整空壓機有效負荷率，不斷降低空壓機運行電流，動態控制啟停1至2臺空壓機，降低用能成本，同時開展供風管網線路改造優化，建立各用風點流量數據模塊，解決近、遠端風壓不均勻問題，實現用風效率最大化。另一方面，加快發展光伏項目，利用45萬噸和90萬噸廠區部分閑置零星土地開發建設太陽能光伏電站，進一步提升了清潔能源占比，推動了能源結構轉型。
從危廢資源化到鋁制品再生利用，從物資高效流轉到能源綜合利用效率提升，東興鋁業公司用系統性思維與創新性管理實現了內部資源的深度挖掘與高效配置，構建了循環經濟新生態。（殷藝）
