煙氣爐或者臥式熱風爐主要用于處理高爐、轉爐等設備產生的煙氣或者為某些設備提供穩定熱源的一種加熱設備，該類設備能夠確提供穩定的熱源，或者確保煉鋼或者煉鐵尾氣的高效回收利用和達到環保排放要求。
煙氣爐一般結構為臥式桶形結構：一端封閉帶著燒嘴，另一端連接著煙道。煙氣爐內襯設計主要分為三種：分別是耐火磚砌筑、澆注料澆注和噴涂料噴涂。施工工藝的選擇是確保爐體耐高溫、耐腐蝕和延長使用壽命的關鍵步驟。目前耐火磚砌筑結構長期使用效果來看：煙氣爐頂部容易發生因耐火磚火泥失效導致的開裂甚至垮塌。為了解決上述問題，北京聯合榮大通常采用澆注和噴涂的內襯結構代替砌筑耐火磚。
煙氣爐在采用澆注或者噴涂的方式進行結構更改時，如果煙氣爐出現問題的部位基本上都在頂部，且發現下半圓砌筑的耐火磚沒有出現問題，則可以只拆除清理上半部分。澆注料或者噴涂料的施工需要采用焊接錨固釘的方式來固定。錨固釘間距通常采用100-200mm之間。結合原耐火磚磚結構或者新設計要求，錨固釘按照材料施工厚度的2/3進行高度設計。錨固釘宜采用Y型結構，材質為310、310S、304等耐熱不銹鋼為宜。煙氣爐溫度通常在800-1200℃之間，澆注料或者噴涂料的材質應為高鋁或者莫來石。為了增加煙氣爐的節能效果，貼鋼殼部位可以采用鋪設50-100mm耐火纖維進行隔熱。如果需要再增加絕熱效果，可以于爐殼貼一層納米絕熱板。
其澆注施工過程如下：舊爐改造時，清理爐內舊料，打磨銹蝕內壁。測量尺寸，按設計要求標注各部位區域，測量并結合實際標識好錨固點。焊接錨固釘后，逐個進行敲擊驗收。按厚度要求鋪設或粘貼納米板、耐火纖維層，采用細鐵絲網或者千絲將纖維層固定牢固。按照厚度要求支設模板，驗收模板尺寸和牢固性然后再進行澆注。澆注時，下半圓澆注料從模板開口處澆注，上半圓澆注從頂部預留口處澆注。澆注料硬化后拆除模板，驗收工作層內表面情況。驗收合格后，按保溫層結構依次填充，然后焊接爐殼鋼板封閉澆注孔。噴涂施工過程需要按澆注方式焊接錨固和鋪設保溫層，但不需要支設模板，可以在保溫層表面壓一層龜甲網以便噴涂附著。然后進行噴涂，噴涂后清理反彈料。需要底部噴涂時應先噴涂底部，底部硬化后再噴涂頂部，不能把頂部的反彈料直接鋪設在底部。
澆注料或者噴涂料正常硬化3天后強度達到理論的90%，可以進行烘烤。烘烤時，應嚴格按照曲線進行烘烤，并注意觀察和記錄爐內情況，尤其是150-500℃之間的升溫過程。煙氣爐烘烤完畢后即可投入使用。
煙氣爐外觀
噴涂后的煙氣爐內襯
