近日，中冶南方連鑄承包建設的3臺優特鋼方坯連鑄工程相繼熱試，迎來繼寶武新鋼、寶武馬鋼、鞍鋼本鋼、青島特鋼后，在特鋼連鑄領域打造的又一批示范工程。
本次投產的三臺鑄機，為保證優質特殊鋼的高效、高品質連鑄生產，均應用了公司最新創新成果——重壓下技術。
該技術能夠有效應對拉速提升、鋼種升級等帶來的系列生產質量問題，并在滿足壓下功能的同等條件下，減少拉矯機投入50%~80%，成本優勢顯著、綜合效益良好，是當下鋼企向品種鋼轉型升級“突圍賽”中，最具性價比的破題之道。
同時，三臺鑄機兼顧生產鋼種與客戶多元需求，在整體技術方案及設備配置上各有側重，展現出高度靈活性。
鋼廠七流方坯改造項目
生產鋼種：優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、軸承鋼等
投產時間： 2025年4月
作為老牌品種鋼企業，生產品種多樣且需兼顧不同斷面。
為此，公司精細布置9臺拉矯機，設備方案中采用3臺小輥距拉矯機和3臺單機架拉矯機，靈活滿足工藝上輕壓下、輕重結合及重壓下操作。
同時，引入中間罐及結晶器液面自動控制、電磁攪拌、智慧出坯等先進工藝和技術裝備，量身定制二冷動態配水、鑄坯質量跟蹤與判定等數智化模型，全方位提升生產效能與產品質量。
鋼廠七流方坯連鑄工程
生產鋼種：簾線鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼、合金結構鋼、高強度鏈用鋼等。
投產時間：2025年3月
項目是鋼企向高端化轉型的嘗試，代表的是新形勢下眾多普鋼企業必然面對的品種升級之路。
技術層面主要依托單輥重壓下技術，設備方案上僅采用3臺獨立拉矯機，是性價比最高的品種鋼生產及高效化的方案。
同時，應用單臂獨立液壓升降的碟式鋼包回轉臺、大容量中間罐、液壓升降橫移中間罐車等多項先進設備，搭配鋼包下渣檢測、結晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌等先進技術，具備生產多種特鋼能力，可年產合格連鑄坯120萬噸。
鋼廠四流方坯連鑄工程
生產鋼種：300系及200系不銹鋼、低合金碳鋼
投產時間：2025年3月
本鑄機斷面規格多樣，覆蓋150*150mm到220*220mm，要求同時實現碳鋼、不銹鋼高效化：碳鋼拉速保持4.0m/min以上高效生產；不銹鋼拉速從當前1.6m/mim以下提至2.5m/min。
為此，設備層面配置4臺獨立拉矯機，應用特有的單輥重壓下工藝方案，有效保證高效化后鑄坯質量。
同時，集成液面檢測及控制系統、結晶器電磁攪拌、末端電磁攪拌等成套設備，搭配二冷動態配水、鑄坯質量跟蹤及生產過程管理、定重定尺等數智模型，充分滿足客戶多斷面、多鋼種，寬拉速生產工藝需求。
