6月4日，鐳目公司在廣西柳州成功舉辦了2025年第二屆數智鋼鐵高峰論壇，吸引了以柳州鋼鐵為代表的當地鋼鐵企業，以及印尼古龍鋼鐵等海內外的合作伙伴、行業協會專家和技術精英的積極參與。
中國金屬學會專家委員會副主任高懷擔任本次論壇主持人。數位發言嘉賓進行了主旨分享。最后，在全場嘉賓的見證下，三項革新性智能產品重磅發布，為鋼鐵行業高質量發展注入全新動能。
精英齊聚 共話智能
鐳目公司董事長田陸博士在致辭中回顧了鐳目與廣西的淵源。從柳鋼的智能化改造，到金海不銹鋼的數字化轉型，鐳目的技術方案已在廣西多家企業落地開花。
田董事長強調，鐳目會始終秉持“能為客戶創造價值，我們才有價值”的理念，不忘“質量是我們的自尊心，客戶滿意是我們的生命線”的初心，持續迭代技術、優化服務，不負每一位合作伙伴的選擇與信任。
中國金屬學會專家委員會副主任高懷用詳實的行業數據和幾十年從業經驗論證了一個明確趨勢：鋼鐵智能化已是大勢所趨。他特別指出，當前的智能化改造必須是“大數據+機理模型”雙輪驅動，才能真正實現機器控制精度提升和全流程協同優化。
此外，高懷還高度評價了鐳目公司在推動行業技術進步中的貢獻，勉勵鐳目公司繼續以技術為驅動，以創新為引擎，不斷為行業注入新的活力和動力。
實踐分享 賦能升級
在主題發言環節，田陸董事長作了《鐳目數智化賦能鋼鐵高質量發展》主題報告，他率先揭露了闊談“精益管理”而忽視數據積累現象的弊端，深入分析了當前鋼廠轉型的痛點和造成的“浪費”。明確提出了“數字化賦能精益管理，讓鋼廠效益倍增！”
廣西梧州市金海不銹鋼有限公司技術總監劉剛分享了企業三年轉型的成果。他用 “脫胎換骨”四個字形容企業實施智能化改造后的變化，并且大力贊揚鐳目產品和服務在助力企業實現減員、提質、增效方面發揮的關鍵作用。
劉剛表示，“通過鐳目的信息化手段和智能工藝模型，實現生產過程可預測、透明化和工藝參數自主決策分析、動態調優，確保生產效率最高，成本最低，產量最大，質量最好。”劉剛的分享讓與會嘉賓深刻理解了數字化技術在優化生產流程、提升產品質量方面的巨大潛力。
鐳目公司煉鋼事業部部長羅輝林則重點介紹了智能煉鋼全流程解決方案，用實際案例、真實數據、具體手段展現了鐳目技術如何為鋼鐵企業提質增效提供有力支撐。
鐳目新品 所向披靡
論壇的核心環節是鐳目數智鋼鐵智造升級產品發布儀式。在全場嘉賓的矚目下，三款全新升級的創新產品震撼亮相。
鐳目慧思智慧排程和物流調度系統
系統涵蓋智慧排程、智能物流調度、數據中臺三大功能塊。依托數字化、人工智能、物聯網等技術，優化生產過程、挖掘業務價值。其亮點在于讓煉鋼數據不落地，打破信息孤島，規范生產指標，顯著提高管理效率、消除浪費，為鋼廠帶來實實在在的效益，助力煉鋼廠邁向智慧生產新時代。
鐳目連鑄大包一鍵澆鋼系統
平臺歷經4代技術迭代，構建“感知-決策-執行”三位一體智能體系。實現每一爐鋼水從上臺、開澆、終澆到下線全流程無人化作業，完成了世界首創的 “全流程一鍵澆鋼系統”。
截止到今年5月底，鐳目連鑄大包一鍵澆鋼系統在中南鋼鐵（原韶鋼）已經平穩投用一周年，預計年綜合效益達到800萬元，獲得客戶高度認可。目前鐳目一鍵澆鋼產品已在全國 22 個鋼廠、35 臺鑄機應用落地，其技術覆蓋多種坯型場景，成為行業內具有廣泛適用性的示范案例。
鐳目電磁超聲中厚板智能探傷系統
系統由鐳目自主研發，近期于全球最寬5600毫米寬厚板生產線成功完成熱試，創造了全板面“零漏檢、全準報”的卓越成績，刷新行業紀錄，是名副其實的“探傷之王”。
系統融合了人工智能算法，可全自動探傷，智能出報告。與傳統壓電超聲探傷系統相比，鐳目電磁超聲探傷系統除了可以擺脫耦合劑依賴，還在檢測速度、維護成本、檢測穩定性、抗干擾性等各方面具備較大優勢。該系統可在-40℃至250℃寬溫域內穩定運行，可大大提高探傷效率，為鋼廠解決鋼坯堆積如山的庫存問題。
作為鋼廠實現精益管理、提質增效的利器，鐳目公司此次全新升級的三款產品全方位展示了鐳目在鋼鐵工業智能化領域的深厚技術積累和創新能力，為行業的發展注入了新的動力。
鐳目公司將持續以技術創新推動鋼鐵行業智能化轉型，為客戶創造更大價值。本次柳州站活動圓滿落幕，讓我們期待，鐳目在下一站能帶來更多的技術突破與精彩呈現！
