盛夏七月，驕陽(yáng)似火。7月21日，在備受矚目的中冶華天總體規(guī)劃設(shè)計(jì)和核心裝備EP供貨的振石集團(tuán)東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)者們揮汗如雨、爭(zhēng)分奪秒推進(jìn)工程進(jìn)度，全力沖刺“打造現(xiàn)代化鎳鉻材料新城”的建設(shè)目標(biāo)。

中冶華天振石集團(tuán)東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目效果圖

　　該項(xiàng)目坐落于浙江省嘉興市南湖區(qū)新豐鎮(zhèn)工業(yè)功能區(qū)，規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)251.25萬噸鑄坯的煉鋼系統(tǒng)，同步配套板卷熱軋、中板及鋼卷退火酸洗、冷軋等全流程生產(chǎn)線，總投資達(dá)162.9億元。瞄準(zhǔn)技術(shù)突破與綠色轉(zhuǎn)型，該項(xiàng)目產(chǎn)品定位高端，涵蓋LNG船用因瓦合金、核電用鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼等關(guān)鍵材料，建成后將成為世界首條不銹鋼柔性化冶煉軋制示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)20%進(jìn)口替代產(chǎn)品和50%高端產(chǎn)品的突破，有效破解高性能鎳鉻材料國(guó)產(chǎn)化高效制造“卡脖子”難題；規(guī)劃100%使用綠電，通過全生命周期綠色低碳屬性疊加智能化生產(chǎn)，聚力建造全球首個(gè)全綠電“零排放”鎳鉻材料智能制造工廠，有望成為全球極薄熱軋材與零碳制造的雙重標(biāo)桿產(chǎn)線，賦能不銹鋼產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化升級(jí)，樹立全國(guó)鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，助力國(guó)家實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。

　　針對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)品規(guī)格和品質(zhì)定位要求，中冶華天項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提出了獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)方案，靈活選用“熔化爐+AOD爐”二步法及“熔化爐+AOD爐+VOD爐”三步法煉鋼工藝冶煉不銹鋼，首創(chuàng)多鋼種高品質(zhì)柔性冶煉技術(shù)，創(chuàng)新了鎳鉻新材料的綠色智能化短流程工藝。

　　通過綜合分析因瓦合金、軍工用鋼、核電不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、耐熱不銹鋼、鎳基合金、雙相不銹鋼等鋼種的成分和生產(chǎn)計(jì)劃，基于冶煉模型經(jīng)濟(jì)化原料供應(yīng)量和市場(chǎng)原料價(jià)格，依托智能算法建立了物料供應(yīng)低成本高效率模型，實(shí)現(xiàn)多鋼種高品質(zhì)高效率低成本冶煉，成功打造低成本高效率鎳鉻材料生產(chǎn)典范。

中冶華天振石集團(tuán)東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目效果圖

　　項(xiàng)目創(chuàng)新性融合厚板軋機(jī)、熱卷箱、寬帶連續(xù)精軋機(jī)等設(shè)備，打造世界首創(chuàng)的極薄極寬板卷柔性化定制共生聯(lián)合生產(chǎn)線，突破不銹鋼制造的效能與規(guī)格限制，可同時(shí)生產(chǎn)（6~100）mm×（1200~3200）mm中厚板與（1.85~20）mm×（1200~2100）mm帶鋼，其中厚度1.85mm的帶鋼將成為全球最薄熱軋材帶，年產(chǎn)250萬噸熱軋鋼卷與50萬噸中厚板，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)主流產(chǎn)品全覆蓋。

　　不僅如此，該產(chǎn)線還采用“傳統(tǒng)層流冷卻+在線超快冷熱處理”雙模切換技術(shù)，精準(zhǔn)控制溫度，減少離線退火工序，且鋼卷與鋼板冷卻裝置獨(dú)立設(shè)置，兼顧效率與節(jié)水；集成了（1.85~20）mm×（1200~2100）mm極寬帶鋼連續(xù)式卷退火酸洗技術(shù)，突破傳統(tǒng)張力控制范圍極限，引領(lǐng)生產(chǎn)穩(wěn)定性和定制低成本生產(chǎn)典范。

中冶華天振石集團(tuán)東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目效果圖

　　圍繞“零碳工廠”，全過程融入環(huán)保指標(biāo)，首次集成全氧燃耗、全綠電能源管控和零排放技術(shù)，構(gòu)建“一圖兩中心”智能制造整體方案，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)從“高耗能”向“清潔生產(chǎn)”轉(zhuǎn)型。

　　在不銹鋼生產(chǎn)中，該產(chǎn)線加熱爐首次創(chuàng)新集成了全氧燃燒技術(shù)，成為國(guó)內(nèi)首條應(yīng)用該技術(shù)的熱軋線，相比傳統(tǒng)加熱爐更節(jié)省燃料，可降低天然氣能耗約8Nm3/t鋼，且能夠完全取消脫硝工藝設(shè)備，真正做到超低排放，同時(shí)提升產(chǎn)量20%；開發(fā)集成建設(shè)了50MW/200MWh儲(chǔ)能系統(tǒng)，構(gòu)建分布式光伏電站、全廠余熱回收，結(jié)合嘉興地區(qū)風(fēng)電建設(shè)規(guī)劃的電站全綠電能源智慧化管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)源（風(fēng)電、光電）、儲(chǔ)（大容量電池、電車儲(chǔ)能、儲(chǔ)熱）、荷（熱、冷、電負(fù)荷）間的有效協(xié)同，提高了園區(qū)整體運(yùn)行能效，確保運(yùn)營(yíng)階段的碳中和；基于規(guī)模化鎳鉻材料產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)新集成了短流程煉鋼的堿性固體廢物、含鉻液、固體的消毒處理技術(shù)和嘉興地區(qū)“超超低”大氣排放濃度（4mg/Nm3）的經(jīng)濟(jì)化處理手段，引領(lǐng)新一代鎳鉻材料零碳、零排放產(chǎn)業(yè)園先進(jìn)建設(shè)體系。

　　在全球經(jīng)濟(jì)下行壓力增大、制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇的大背景下，中冶華天將與振石集團(tuán)繼續(xù)攜手共進(jìn)，充分發(fā)揮振石集團(tuán)的特色、優(yōu)勢(shì)與中冶華天鋼鐵主業(yè)雄厚綜合實(shí)力，全力推進(jìn)東方特鋼項(xiàng)目，創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，促進(jìn)區(qū)域全產(chǎn)業(yè)鏈縱深發(fā)展，加快打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略性高端不銹鋼裝備材料產(chǎn)業(yè)集群，推動(dòng)中國(guó)鋼鐵行業(yè)在綠色智造領(lǐng)域占據(jù)全球領(lǐng)先地位，共同鍛造經(jīng)濟(jì)韌性成長(zhǎng)的“壓艙石”和高質(zhì)量發(fā)展的“強(qiáng)引擎”。（張向軍）