上半年，重慶鋼鐵煉鐵事業(yè)部一號高爐車間以“一文化”為牽引（一即第一，勇爭第一；一即標(biāo)桿，引領(lǐng)方向；一即軍令狀，使命必達），團結(jié)一心，創(chuàng)新務(wù)實，深入推進算賬經(jīng)營，全方位推動管理升級、技術(shù)攻堅的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷提升，憑借卓越的經(jīng)濟運行表現(xiàn)，在寶武集團2000m3級高爐評選中力拔頭籌，榮獲“經(jīng)濟運行優(yōu)勝爐冠軍爐”稱號！
管理筑基，鑄就長周期穩(wěn)定順行
“我們始終把管理當(dāng)作根基，‘一盤棋’絕不是一句空話。”車間主任曹養(yǎng)齋談及管理時眼神堅定，他口中的“一盤棋”理念，正以“全風(fēng)全氧、高效低耗”為目標(biāo)，滲透到車間每一個環(huán)節(jié)、崗位。每日的爐況分析會雷打不動，操作指令被細(xì)化到每一個參數(shù)，就是為了讓輪班操作如同一人所為；鐵前聯(lián)動平臺上，原燃料質(zhì)量數(shù)據(jù)實時跳動，爐況變化能第一時間反饋調(diào)整。設(shè)備管理同樣堅持發(fā)動全員參與，設(shè)備包機與區(qū)域責(zé)任制落到實處。“全員設(shè)備管理讓每個人都動起來，預(yù)防性維護做到位，隱患剛冒頭就被掐滅。”曹養(yǎng)齋指著設(shè)備點檢表說道。上半年，我們靠著這股精細(xì)勁兒，一號高爐創(chuàng)下高爐爐況零波動、設(shè)備運行零故障的優(yōu)異成績。
技術(shù)賦能，驅(qū)動產(chǎn)量、質(zhì)量“雙躍升”
“技術(shù)就是生產(chǎn)力，在我們這兒體現(xiàn)得淋漓盡致。”高爐工長陳亮蹲在爐前，看著屏幕上跳動的參數(shù)，眼里閃著光。他和團隊琢磨出的“料、風(fēng)、煤、操作”全流程精細(xì)化管控體系，正讓技術(shù)力量持續(xù)迸發(fā)：控篩分速度、篩板振幅，粉末入爐量明顯減少；穩(wěn)定鼓風(fēng)動能、分步擴大風(fēng)口面積，爐缸狀態(tài)愈發(fā)活躍，鐵水產(chǎn)量穩(wěn)步提升。“就拿調(diào)整噴煤量來說，需要根據(jù)熱風(fēng)溫度等實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整，差一點都不行。”陳亮指尖點過噴煤量調(diào)控按鈕，上半年，在這套體系支撐下，高爐利用系數(shù)提升到了2.75；鐵水硅硫雙命中率達95.42%，同比提升3.02個百分點。“利用系數(shù)上去了，硅硫雙命中率也提高了，之前無數(shù)次的調(diào)試都是值得的。”
創(chuàng)新攻堅，實現(xiàn)成本、消耗“六連降"
“降成本、降消耗，我們每個人都憋著股勁兒。”煉鐵工藝主任師朱聶勝抹了把汗，指著改型后的波紋管比劃著。車間構(gòu)建起全員管控體系，“16778”工程穩(wěn)步推進——操作料線提至1m、噴煤比達160kg/t·Fe、日產(chǎn)量向7000噸沖刺。車間墻上的能源地圖清晰標(biāo)著各環(huán)節(jié)消耗，“人人能管、人人管能”不是口號。“就說改型波紋管吧，一開始大家還琢磨著能不能成。”朱聶勝笑著回憶，試下來效果超出預(yù)期，噸鐵壓縮空氣消耗較2024年下降19.8%。上半年，一號高爐成本、消耗實現(xiàn)“六連降”，燃料比較年初降低15kg/t·Fe，鐵水成本較年初降低269元/噸。
改革改造，激發(fā)全員創(chuàng)效
“送風(fēng)裝置卡磚之前一直是個難題，休風(fēng)處理時間長，影響生產(chǎn)。”爐前大班長劉元勝站在新建的清理裝置旁，語氣里滿是自豪。車間以價值創(chuàng)造為導(dǎo)向，全面點燃基層班組的創(chuàng)新活力，值班室班組、熱風(fēng)上料班組等共完成7項創(chuàng)新項目，共計創(chuàng)效41.9萬元，這套清理送風(fēng)系統(tǒng)膨脹節(jié)堵磚的裝置就是其中亮眼的一個。“我們琢磨著搞個專門的清理裝置，大家一起出主意、反復(fù)試。”劉元勝摩挲著裝置的金屬部件，沒想到真成了——休風(fēng)處理時間從8小時大幅縮短至0.5小時。“這效率提得可不是一星半點，創(chuàng)效成果也隨之而來，這就是全員創(chuàng)新的體現(xiàn)。”
爐火不息，奮斗不止！“經(jīng)濟運行優(yōu)勝爐冠軍爐”是對煉鐵事業(yè)部一號高爐上半年成績的充分肯定。站在新起點，車間全體員工將以歸零心態(tài)再啟程，持續(xù)朝著更高效率、更低成本、更優(yōu)質(zhì)量的目標(biāo)邁進。
