還在為高溫車間招工難、人工操作失誤斷產(chǎn)、生產(chǎn)效率上不去發(fā)愁？鐳目獨家研發(fā)的 RAMON 機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統(tǒng)，專為解決鋼廠痛點而來。
怎么算，都劃算！
介紹產(chǎn)品前，我們先算一筆賬。
傳統(tǒng)中包浸入式水口更換作業(yè)中，一次更換需 3 名操作人員在高溫環(huán)境下協(xié)同作業(yè)，按三班倒配置需 9 個工人輪流作業(yè)，不僅勞動強度高，且人工操作誤差易引發(fā)產(chǎn)線停機，單次停機損失可達數(shù)萬元。同時，人工成本逐年攀升，9 名操作人員的薪酬、社保等支出，也是一筆不小的人力成本。
（RAMON機器人新系統(tǒng)測試現(xiàn)場圖）
引入RAMON機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統(tǒng)后，生產(chǎn)場景將實現(xiàn)根本性轉(zhuǎn)變。1 臺機器人可替代 9名操作人員的工作量，實現(xiàn) 24 小時連續(xù)自動化作業(yè)，還能獨自完成水口準備、自動點火、精準烘烤、在線更換、舊件回收、定量加渣全流程操作！從舊水口拆下到新水口安裝完畢，全程不用人工干預，不用中斷生產(chǎn)。
這筆賬，無論怎么算都劃算！
多維度效益提升
RAMON機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統(tǒng)具備4大核心能力，讓鋼廠客戶省心更安心。
規(guī)避高溫作業(yè)風險，保障人員安全
傳統(tǒng)中包浸入式水口更換及加保護渣的工作要求工人們在高溫、狹小且靠近鋼水的環(huán)境下協(xié)同作業(yè)，勞動強度大且安全風險高。新系統(tǒng)徹底改變這一現(xiàn)狀，將人員從危險作業(yè)一線解放，轉(zhuǎn)而從事中控監(jiān)護工作。不僅大幅降低工人勞動強度，更從根本上規(guī)避高溫灼傷、機械傷害等安全隱患，工傷風險顯著降低，實現(xiàn)生產(chǎn) “本質(zhì)安全”，減輕了企業(yè)安全管理負擔。
標準化作業(yè)，降低質(zhì)量損耗
人工操作易受經(jīng)驗、狀態(tài)等因素影響，換水口精度與保護渣添加量難以保持穩(wěn)定，可能導致鋼水質(zhì)量波動。新系統(tǒng)搭載高精度視覺定位系統(tǒng)，水口更換定位精度達毫米級，保護渣添加嚴格遵循定量標準，確保操作標準化、一致性。穩(wěn)定的作業(yè)質(zhì)量有效減少鋼水質(zhì)量缺陷，提升產(chǎn)品合格率，增強客戶對鋼廠產(chǎn)品的信任度。
打通全流程無人化 ，提高生產(chǎn)效率
作為鐳目智能澆鋼家族的新成員，新系統(tǒng)能與大包 "一鍵澆鋼" 系統(tǒng)無縫對接，構(gòu)建從大包上臺至結(jié)晶器澆鋼的全流程無人化生產(chǎn)鏈路。產(chǎn)線自動化水平大幅提升，生產(chǎn)工序間隔縮短，單位時間內(nèi)鋼產(chǎn)量顯著增加，直接推動企業(yè)利潤增長。
（鐳目智慧連鑄機產(chǎn)品全景圖）
數(shù)據(jù)化支撐，助力工藝優(yōu)化
傳統(tǒng)工藝優(yōu)化依賴操作人員經(jīng)驗，缺乏精準數(shù)據(jù)依據(jù)，優(yōu)化效果難以量化。新系統(tǒng)可對作業(yè)全流程關(guān)鍵參數(shù)進行實時記錄，包括水口抓取時間、烘烤溫度、更換時長、保護渣添加量等數(shù)據(jù)。這些精準數(shù)據(jù)為企業(yè)工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管理及大數(shù)據(jù)分析提供可靠支撐，幫助企業(yè)精準定位生產(chǎn)短板，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，進一步提升產(chǎn)線效率、降低生產(chǎn)成本。
（產(chǎn)品建模圖）
首單合作企業(yè)優(yōu)先試用
RAMON 機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統(tǒng)為鐳目國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，具備唯一性與領(lǐng)先性。從大包 “一鍵澆鋼” 系統(tǒng)到中包智能作業(yè)系統(tǒng)，鐳目始終以技術(shù)迭代推動鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)升級。此次推出的新系統(tǒng)，旨在助力鋼鐵企業(yè)加速向 “黑燈工廠” 建設目標邁進，增強企業(yè)在行業(yè)競爭中的核心優(yōu)勢。
為了讓更多鋼鐵企業(yè)體驗RAMON 機器人更換中包浸入式水口及加保護渣系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢，鐳目推出專屬合作福利：首位咨詢并達成合作意向的鋼鐵企業(yè)，可優(yōu)先獲得系統(tǒng)試用資格。
如需了解產(chǎn)品技術(shù)細節(jié)或搶占試用名額，可通過后臺私信與我們聯(lián)系，盡早部署智能生產(chǎn)設備，搶占行業(yè)智能化升級先機！
