修舊利廢是冷鋼三創(chuàng)公司降本增效的重頭戲。煉鐵作業(yè)區(qū)的高爐專用閥門、煉鋼作業(yè)區(qū)的氫氧發(fā)生器、動力作業(yè)區(qū)的水、汽閥門、軋材作業(yè)區(qū)的傳動軸、行車作業(yè)區(qū)的車輪組、電修作業(yè)區(qū)的照明燈具等經(jīng)過修復(fù)成為各作業(yè)區(qū)的“拳頭產(chǎn)品”，每年創(chuàng)造修復(fù)價值達(dá)1000多萬元。

　　電機修理班負(fù)責(zé)全冷鋼公司報損電機的修復(fù)。小至幾千瓦大到幾百千瓦，每天拆線、繞線、嵌線……周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)。幾年來，平均每年修復(fù)報損電機近800臺次，10000KW，創(chuàng)造經(jīng)濟效益600余萬元。現(xiàn)在，修復(fù)電機基本上滿足生產(chǎn)所需，創(chuàng)造了鋼鐵企業(yè)電機修理的一個奇跡。

　　原來煉鐵生產(chǎn)運輸皮帶的年消耗1200萬元以上，煉鐵維修作業(yè)區(qū)采取有效措施，在加強皮帶點巡檢、局部破損及時修補的同時，每一根下線皮帶物盡其用，規(guī)定10米以上有回收價值的必須回收，長改短、寬改窄，煉鐵生產(chǎn)所有的返礦皮帶、下料口的團魚邊全部是下線皮帶的再利用。雖然煉鐵生產(chǎn)產(chǎn)量從200萬噸上升到300萬噸，但皮帶年消耗量始終控制在800萬元以下。。

　　起初，機械配件以外購為主，該公司改變措施，要求所有配件自己能制作、能加工的一律不得外購，各作業(yè)區(qū)成本考核時自制件按外購件價格的50%計成本，從而大幅度降低了機械配件的采購量。目前，機械配件自加工率從不足10％提升至50％，一年創(chuàng)效2500萬元以上。

　　創(chuàng)新創(chuàng)造、小改小革始終是該公司降本增效的主線，以湖南省示范職工創(chuàng)新工作室——“春園創(chuàng)新工作室”為載體，每年根據(jù)設(shè)備運行情況列出不同的攻關(guān)項目，組織技術(shù)骨干對標(biāo)攻關(guān)。七年來，已累計攻關(guān)156項，取得國家實用新型專利30項，創(chuàng)造價值1.6億元。