5月7日，方大九鋼成品材綜合日產20093噸，首次突破20000噸大關，刷新歷史紀錄，高棒、高線、中板等各條軋制線產量實現全線飄紅。
據悉，4號高爐大修結束后，爐況得到快速恢復，5月5日產鐵4511噸，提前三天實現達產達標；5月7日，4號高爐鐵水產量達到5053噸，僅用不到5天的時間，鐵水產量快速恢復至高位水平，為軋鋼廠成品材日產突破記錄奠定了堅實基礎。與此同時，利用4號高爐大修的機會，軋鋼關鍵生產線進行了重點檢修，為奪高產、創佳績提供了扎實的設備保障。生產組織方面，公司堅持以市場為導向，圍繞產品品規效益，精心組織生產，多舉措落實好提產增效工作。一是根據財務部測算的市場產品品規效益，從生產實際情況出發細化目標，進一步加強精細化管理，以降本增效為中心，制定措施，實現生產效益的最大化。二是動態調整每日生產組織方案，結合當期鐵水庫存及鋼坯庫存情況，科學排產、周密組織，確保各條生產線發揮最大的生產效率。三是狠抓設備管理，強化責任落實，在合理安排軋制線待坯的同時做好設備維護工作，為后續生產提供強勁支撐。四是將崗位人員與所轄設備組納入“賽馬”體系，形成了動態和靜態的“賽馬”機制，有效提高了設備運轉率。另外，軋鋼廠還對提升軋材產量進行了技術攻關，并通過開展黨內立功競賽、崗位練兵等系列活動，營造你追我趕的良好氛圍，充分調動員工積極性，確保軋材穩產高產，為實現效益最大化打下良好基礎。
