馬鋼長材事業部緊密圍繞事業部的中心工作，在生產、質量、工藝、設備等方面，積極研發或利用新技術、新工藝解決生產過程中的技術難題，針對制約生產經營、質量改進等方面的關鍵問題大力開展技術攻關，多個技術難題迎刃而解。
為充分發揮工程技術人員的作用，馬鋼長材事業部制定了“科技創新管理辦法”，為廣大工程技術人員搭建施展才華的絢麗舞臺，激勵他們貼近生產一線，深入了解生產經營過程中出現的難點和關鍵制約因素，以“提高產能、穩定質量、降低成本、開發品種”為宗旨，對生產、工藝、設備等方面開展工藝改進、參數優化和科技攻關，讓他們在攻堅克難過程中積累知識，舞出工程技術人員的風采，從而實現自身價值。去年以來，共計開展科技攻關項目52個，其中公司級項目3個，事業部級項目26個，分廠級項目23個。
馬鋼長材事業部北區煉鋼系統去產能關停以后，公司鐵水資源在一鋼軋、四鋼軋轉爐檢修時會出現富足，鐵水必定會流向長材事業部。長材事業部的四座轉爐唯有快節奏、滿負荷生產才能消化掉富余鐵水。為提高轉爐作業效率，縮短轉爐冶煉周期，事業部開展了轉爐高效化冶煉科技攻關。技術質量室及煉鋼分廠的工程技術人員連續數日跟蹤每一座轉爐的冶煉過程，與國內同類轉爐的冶煉周期進行對標，從廢鋼配料、兌鐵、吹氧、出鋼等各個環節查找縮短冶煉周期的具體措施。經過不懈努力，轉爐高效化冶煉科技攻關取得階段性成果，轉爐冶煉周期由32分鐘縮短到28分鐘，為轉爐放量生產奠定了堅實基礎。在去年9月份公司鐵水富余期間，長材事業部實現了將每一噸鐵變成優質鋼材的目標。9月12日全天生產193爐、1.29萬噸優質鋼，創下日產歷史最高紀錄。
異型坯含鈮鋁鎮靜鋼橫裂紋問題一直困擾著長材事業部的煉鋼生產，事業部將降低異型坯含鈮鋁鎮靜鋼橫裂紋問題作為攻關課題進行立項?？萍脊リP團隊潛心鉆研該品種鋼的生產工藝，對成分設計進行反復優化，確定最佳方案，并與相關分廠一起對整個工藝流程進行梳理，找出各工序操作關鍵點，對生產中的難點提出解決方案。從轉爐冶煉到鋼水澆注，再到軋機軋制，團隊成員全程跟蹤整個生產過程，確保每道工序操作達到預期目標。再通過控制鋼水氮含量，提高鋼水純凈度，優化中間包澆注方式，改變結晶器流場等措施，最終鑄坯橫裂紋問題得到徹底解決。
通過采用鈮釩復合微合金化成分設計，弱穿水或不穿水軋后冷卻工藝，高強抗震鋼筋強屈比得到大幅提升，抗震性能優異，螺紋鋼產品質量進一步提升，“馬鋼牌”再次受到用戶的肯定。標志著提高抗震螺紋鋼強屈比技術攻關取得顯著效果。
馬鋼長材事業部開展的小規格低溫鋼筋生產技術攻關，成功開發出直徑12mm和14mm兩個規格低溫鋼筋，并小批量生產銷售，解決了多年未能解決的問題，擴大低溫鋼筋生產規格，為低溫鋼筋市場開拓打下基礎。冷鐓鋼結瘤控制攻關，成功地解決了MFT8等易結瘤鋼種的結瘤問題。開展的減輕型鋼矯后腹板變形攻關，在不改變原先壓下量的前提下，獲得較好的矯直效果，未出現明顯的腹板變形現象。提高12螺單槽軋制量攻關和棒材高速鋼軋輥應用攻關，都達到攻關的預期值，大大提高輥環和軋輥過鋼量。
