近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠職工針對制約原料高效運輸瓶頸問題，創新思維，開動腦筋，不斷實施技術革新，全力助推該公司“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”活動全面開展。
該煉鐵廠原料一區4號管帶系統是連接2號料場與13號料場的重要樞紐，主要通過卸料車供應九個混勻料倉的原料需求。但因卸料車安裝在離地面近10米的高空中，加之需要長時間運轉和來回流動作業，只能僅靠人工手動實施設備潤滑。不但人員維護費時費力、潤滑效果不佳，而且人員存在潛在安全隱患極大，無法保障原料運輸系統高效、安全順行。
針對以上問題，該煉鐵廠專業技術人員經多次現場研討后，決定在卸料車滾筒軸承下方的加油孔安裝加油嘴，并連接鍍鋅加油管引至地面加油裝置。加油時，卸料車只需停靠在機尾，將地面智能潤滑軟管與鍍鋅管加油嘴進行對接，啟動地面智能潤滑裝置，即可輕松實現高空滾筒智能加油操作，不但簡單方便，而且完全保證潤滑效果。
改造后，不僅徹底解決了高空設備潤滑難問題，延長了設備的使用壽命，而且人員潤滑作業安全方便，避免了人員高空作業潛在危險隱患，年可為該企業創效10萬元以上。
