降低高爐燃料比舉措強

　　“降低燃料比，實現低碳煉鐵、節能降耗，這是當前高爐煉鐵發展的必然趨勢，也是長遠的目標?！薄耙档透郀t燃料比，我們還得在高爐操作管理上下足功夫。”該公司煉鐵廠相關技術人員介紹道。

　　在降低燃料比方面，該公司將提高生鐵產量與降低燃料比攻關進行有機結合，在保證提升生鐵產量的前提下，積極開展燃料比攻關。一方面，全力做好降低燃料比動員工作，強化全員成本意識，結合高爐生產情況，制定燃料比攻關目標，通過制定相應考核獎勵措施，進一步激發員工積極性和主動性。另一方面，推進高爐操作精細化，要求高爐操作人員加強對爐溫、堿度控制，強化對原燃料、風口工作狀態及渣、鐵樣的檢查力度，精細調整噴煤量、礦批重等參數，全力保證爐溫穩定；與此同時，優化高爐上部布料方式，使煤氣流得到合理分布，煤氣利用率穩步提升。通過精細化的操作，既保證了高爐穩定順行，又合理地調劑、保持煤氣流均勻分布，使燃料比得到降低，強力支撐企業降本增效。

　　在一系列有力措施的推動下，4月份該公司煉鐵廠實現燃料比完成了公司下達的月度任務目標，創今年以來最好水平。

　　降低鋼鐵料消耗辦法多

　　鋼鐵料消耗是衡量煉鋼技術進步的關鍵性指標，其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進一步降低鋼鐵料消耗，方大九鋼制定了一系列措施，多方面促鋼鐵料消耗下降。

　　——開展工藝技術及指標攻關。圍繞影響鋼鐵料消耗的主要因素，企業重點從工藝上進行攻關改進，根據不同鐵水條件，進一步優化入爐料結構調整制度、槍位控制制度和造渣料加入制度。此外，還根據鐵水中含硅、磷、硫、錳的不同，確定不同的冶煉工藝要求，使過程噴濺和吹損大大降低，連鑄非計劃停澆明顯減少。

　　——穩定鋼包加蓋率，提高金屬收得率。鋼包加蓋能夠杜絕鋼包空冷，提高鋼包溫度，同時對鋼水進行全過程保溫。鋼包加蓋運行后，轉爐終點溫度可下降4～5℃，進一步降低鋼水吹氧冶煉損耗。該公司根據目前生產節奏加快的情況，通過對實際溫降進行跟蹤分析，對各工序溫度制度進行優化。僅4月份，該公司煉鋼工序對方坯鋼種溫度制度共進行6次優化，確保工藝制度適應新生產要求。與此同時，企業合理增加回收廢鋼用量，通過快速提溫等措施增加各類回收廢鋼用量，確保使用回收廢鋼過程冶煉平穩，減少過程噴濺，提高金屬收得率。

　　——強化工藝控制，降低鋼鐵料結構成本。在工藝方面，企業以爐型動態控制為切入點，繼續推進“留渣操作、少渣煉鋼”的工作思路，切實降低補吹時間，不斷提升終點水平；調整和優化廢鋼的使用方式，利用統料廢鋼自制廢鋼包塊，加大工業包塊卸貨挑揀，替代性價比低的鋼筋打包塊用量，通過合理的廢鋼搭配，在確保廢鋼裝槽、不卡廢鋼影響的生產情況下，有效降低鋼鐵料結構成本。

　　據統計，2019年4月份方大九鋼鋼鐵料消耗比目標下降2.77kg/t，比3月份下降1.42 kg/t，為進一步降低煉鋼成本，提高噸材利潤提供強有力支撐。

　　提高軋材成材率效果好

　　成材率是中厚板生產中一項綜合性的技術經濟指標，提高成材率不僅可以減少金屬的損耗，還可提高企業的整體經濟效益。

　　“中板成材率每提高1%，鋼板生產成本也相應降低約1%，我們抓住中板實物成材率的關鍵性指標，采取了一系列措施提高中板成材率?！痹摴拒堜搹S相關負責人員介紹道。

　　今年以來，該公司加強成材率指標的攻關力度，通過查問題、強管理、挖潛力等舉措，從降低加熱爐氧化燒損率、對比分析切損量和軋廢數量、提高換品種成功率減少沖跑鋼等多方面開展攻關，定期排查設備隱患，找準切入點提高成材率。

　　一方面，該公司積極推進工藝技術和科技攻關，應用高速鋼軋輥軋制Ф12mm、Ф14mm規格等系列產品并獲得成功，生產效率明顯提高，產品成材率穩步提升；而通過開展定尺率技術攻關，三條直螺生產線定尺率均達到99.00%。另一方面，企業加大從嚴管理力度，深入推進精細化管理，加大設備管理和工藝監督力度，全面推行生產、設備、技術及工藝質量等方面的責任制，通過開展攻打經濟技術指標競賽、小改小革等活動，促進成材率不斷提高，機時產量率、產品定尺率、合格率等經濟技術指標同步提升，取得了較好的經濟效益。

　　4月份，該公司普棒生產線成材率達101.31%，高棒生產線成材率達102.75%，高線生產線成材率99.01%，板材生產線成材率94.50%，綜合成材率99.91%，為今年以來最好水平，成材率技術攻關成效顯著。

　　下一步，該公司將不斷優化生產組織和生產過程協調，在保證安全、生產穩定順行的前提下，狠抓上下工序銜接，加強基礎管理，促進各項生產指標穩步提升，為順利的完成年度目標打下堅實的基礎。