本報通訊員 莊園 張春德

　　今年前5個月，河鋼承鋼線材事業部堅持用技術創新點燃產線提質引擎，不斷用新辦法、新舉措解決產線難題，利潤環比提高25%，釩渣提取率提升19個百分點。

　　工藝創新 提升釩渣提取率

　　5月15日9時，在河鋼承鋼線材事業部冶煉作業區主控室，工作人員雷愛敏一邊調整半鋼扒渣參數，一邊在筆記本上記錄數據。半小時后，渣樣檢驗結果顯示，半鋼包扒渣約300千克，扒渣率提升19個百分點。雷愛敏高興地寫下了“首次半鋼包扒渣成效初顯”的檢驗結果，隨后，轉身組織下一包半鋼扒渣試驗。

　　河鋼承鋼線材事業部堅持以釩定鋼的發展路徑，組織多名黨員骨干和青工成立“半鋼包扒渣”攻關小組，開展專項課題攻關。作為攻關小組成員的雷愛敏通過前鐵包提釩總結的經驗，周密部署半鋼包扒渣各項工作，采取提釩后期吹氮控制釩渣渣狀，控制出鋼釩渣的流失，科學配比冷料，及時根據鐵水條件變化來調整煉鋼工藝參數，在保證半鋼質量的基礎上提高鐵水中釩氧化率。

　　“自優化提釩出鋼參數、實施半鋼扒渣制度以來，有效地降低半鋼余釩，產渣率顯著提高，達到了半鋼扒渣攻關應有的效果。”雷愛敏介紹道。

　　此外，攻關小組根據實踐進一步摸索，加強出鋼口維護和出渣操作，完善煤氧槍護爐操作，提高了提釩工序釩回收率，釩渣產量顯著增加，從而實現了產量和品質雙提升。據了解，攻關小組5月份全月組織半鋼包扒渣71爐，降低釩流失率19.89個百分點，釩渣增產153.71噸，月度釩渣產量創歷史新高。

　　技術攻關 生產優質產品

　　今年初以來，河鋼承鋼線材事業部積極推進軋鋼成材率攻關工作，提升鋼材質量穩定性，推動品種鋼上量，加強82B、PC鋼棒等產品深加工服務。同時，在優化精煉吹氮操作、定期更換輥道過程中，攻關小組全程跟蹤產品生產流程，確保生產時出現問題能夠及時解決，為實現效益最大化打下堅實基礎。

　　“數據顯示，產品負差度為-0.9，偏析20%，觸及內控范圍邊緣。”5月25日18時，線材事業部80后黨員、軋鋼成材率攻關小組成員劉超的對講機傳來了產線反饋的信息。此時，直軋產線正在軋制HRB500E深加工產品，客戶對這批產品要求十分嚴格，各個環節不得出現一丁點差錯。

　　“按照備用預案，立即調整軋制參數，降低負差波動，時刻關注尺寸精度，各工序保持溝通。”劉超有條不紊地組織著生產。1個小時后，產品成功下線，經檢測，尺寸精度、質量外觀均符合客戶要求。

　　通過開展成材率攻關，進一步穩定負差度，保證產品提質創效，攻關小組為客戶送上最優質的產品和最優質的服務。4月份，該部直軋成材率較第一季度提高0.4%，產品創效能力顯著提升。

　　技術創新 節能降耗無止境

　　“鋼鐵行業是耗能大戶，實施能源管理能夠有效降低能源消耗，提高能源利用率，在節能減排、降本增效、制造綠色鋼鐵方面有重要意義。”線材事業部能源技術小組成員、90后青年曹斌介紹道。

　　辦法總比困難多。曹斌針對能源消耗進行了技術創新，在鋼區準備烤包器增加三級計量，把指標分解到冶煉、鋼區準備、連鑄3個作業區，把連鑄烤包時長、冶煉熱修烤包時長記錄下來，通過大數據進行分析，找到了烤包煤氣消耗最高的環節是冶煉熱修工序。

　　為了最大程度地降低耗能，曹斌率領能源攻關團隊從細節入手，創新開發出了大包烤包器安裝技術燒嘴技術，在烤包器安裝專利技術燒嘴，從而大幅度提升烤包效率。攻關團隊還開發全自動烤包程序，通過一鍵“自動烤包”，系統根據生產烤包狀態、時間、曲線等數值自動生成烤包流程。系統因為有記憶功能可以把每個鋼包烤包溫度曲線都儲存下來，為循環烤包提供了便利。攻關團隊還專門設立監視程序，修改烤包參數需要驗證登錄，保證了設備穩定性。

　　5月份，該事業部耗能環比降低6.81千克標準煤/噸 ，較目標指標降低3.4千克標準煤/噸。其中，河鋼承鋼線材事業部直軋生產線作為國家級線材直接軋制智能化負能制造關鍵技術示范生產線，持續優化技術參數和工藝指標，把產線智能化、高效率、短流程的技術創新特點轉變為生產力，實現負能生產。

　　《中國冶金報》（2019年06月11日 03版三版）