設備升級，提升效率，為“雙過半”夯實基礎

　　年初，煉鋼廠經過歷時18天的多方協作奮戰，1#連鑄機大修工作圓滿完成，連鑄機平均拉速由改造前的3.1m/min提升至3.6m/min。作業率較之前提高了22.85％，連續5天單系統生產日產突破記錄，為全年生產目標順利完成開了好頭。

　　5月26日，煉鋼廠1#連鑄機165mm2方坯技改項目圓滿成功。提升了單位時間內的鋼坯產量，截至目前，連鑄坯外觀質量正常，無脫方、彎曲，性能穩定，為沖刺年中“雙過半”夯實基礎。

　　900噸混鐵爐大修正在進行時，為確保此次混鐵爐停爐大修的順利進行，煉鋼廠提前謀劃、精心準備、明確分工，截至目前，混鐵爐下部耐火磚及灌漿已完成，比計劃提前完成。大修完成、混鐵爐投運后，將為公司全年生產任務目標的完成發揮重要的作用。

　　深挖潛力，節鐵增鋼，為“雙過半”保駕護

　　煉鋼廠堅持以月產鋼坯任務為導向，調度大班做好生產組織協調，根據鐵水成份、溫度及時調整廢鋼配比，優化、強化轉爐操作，確保轉爐冶煉周期＜29min。為提高生產效率，優化生產組織，按計劃對設備進行定檢定修；利用連鑄快速換包快速更換套磚，減少停爐、停機時間；實施設備技術改造、提升設備運行速度，最大限度釋放產能。以“影響生產就是事故”為原則，嚴格執行事故分析及整改措施不過夜，落實各層級職責，確保產量任務順利完成。

　　轉爐車間從工藝、設備方面入手挖掘潛力，梳理生產環節，提高生產效率，提升轉爐產能，多點開花，助力生產，成效顯著。轉爐傾動系統轉速提高，縮短冶煉周期，一個冶煉周期可以節省時間40秒左右，每班可以節省10分鐘，每天可以多冶煉140噸鋼水。鋼包車速度提高，減少運行時間，較之前每爐出鋼時間縮短了30秒左右，提高了生產效率，優化了生產節奏。強化工藝制度，嚴控鋼水質量，以“暴露問題，解決問題”為原則，嚴查工藝紀律，堅守質量底線，保證鋼水合格率，確保產量任務圓滿完成。

　　勇于創新，敢于突破，為“雙過半”開創降本新局面

　　以對標項目為突破口，走出去，引進來，學習借鑒同行業同類型先進經驗，堅持“點面兼顧”，做到科學對標；堅持“動靜互補”，做到實效對標；堅持“知行合一”，夯實對標責任，切實解決降本過程中的關鍵問題。

　　運行日成本核算，每天對指標完成情況與分廠目標指標進行對比，對異常數據落實責任人，當日采取措施及時處置，確保異常數據處置不過夜。強化、細化各科室、車間成本預算工作，夯實各單位成本核算員職責，按月對各科室、車間成本核算、預算工作進行檢查、評比、考核，激發車間、班組成本自主降本的積極性。通過嚴格控制各單位耐材、能源、備件的消耗，并將成本控制分解到人，形成全員參與控制成本的成本管理模式，為實現各項指標“雙過半”提供有力保障。