近日，鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院與西昌鋼釩合作研發的“旋轉噴鎂鐵水脫硫工藝技術與關鍵裝備開發與應用”項目成果獲鞍鋼集團科學技術獎一等獎。該項目鎖定鐵水噴吹脫硫主要問題和關鍵難點，圍繞旋轉噴吹脫硫系統的設計理論與關鍵技術，建立了具有自主知識產權的高效、輕型、低成本的噴吹過程旋轉脫硫成套裝備及工藝，目前已在攀鋼全面推廣應用，年創效4000萬元以上。  

　　據該項目負責人、鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院材料工程技術研究所二級專家戈文蓀介紹，西昌鋼釩冶煉用礦為攀西釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦中含有豐富的釩、鈦等珍貴資源，但硫含量高、品位低，冶煉難度大，脫硫成本高，必須進行高效脫硫，才能降本增效。為此，鞍鋼集團釩鈦（鋼鐵）研究院與西昌鋼釩合作成立項目組，研究院研發團隊負責工藝與設備研發，西昌鋼釩項目參與人員根據現場情況提出設備具體要求，在已獲得國家專利的“旋轉脫硫噴槍”項目的技術思路與設想基礎上，于2013年開展了鐵水旋轉脫硫裝備與工藝技術研究。

　　噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低是國內外鋼鐵企業所共同面對的世界性難題。在無任何經驗可借鑒的情況下，研發團隊摸著石頭過河，多方查找國內外類似項目研發資料，結合生產需求對已有噴吹設備進行改造，研制出第一套旋轉噴吹脫硫成套裝備。但由于科學研究與工業實踐有所差異，第一次現場試驗沒有成功。關鍵時刻，西昌鋼釩項目參與人員根據現場生產經驗提出了設備改進意見。“項目組匯聚了工藝、設備、檢測、制造等多領域專業人員，研發團隊生產經驗不足，西昌鋼釩項目參與人員正好彌補了這一點。”戈文蓀說，為將項目做好，項目組成員克服困難連續幾天跟蹤項目實施，遇到問題立即開會討論，有靈感立刻付諸實踐，經過嘗試，失敗，再嘗試，成功將旋轉噴吹脫硫成套裝備投入生產。

　　研發團隊并未就此止步，為實現輕型、快裝、高強度、長久耐用等目標，不斷對設備進行改造。如今，設備已經改進到第六套，通過結合工藝優化和脫硫過程定向調渣，形成了低成本旋轉噴鎂脫硫工藝與裝置一體化關鍵新技術。 VDN鞍鋼集團網站 

　　與常規脫硫工藝相比，旋轉脫硫具有鎂脫硫劑利用率提高、鎂脫硫劑消耗減少、脫硫鐵損降低、脫硫處理時間縮短、脫硫槍使用時間延長、冶金渣排放量減少等優點，順應了國家節能減排的綠色制造要求，創造了巨大的經濟效益和潛在的社會效益。項目研究成果在攀鋼推廣應用超過3年，鐵水年處理量達到400萬噸以上，冶金效果顯著，降本增效明顯。

　　憑借良好的應用效果，該項目逐漸獲得國內外的認可。項目形成國家授權發明專利10項，創新成果的解決辦法可在國內外鐵水預處理技術領域推廣應用，前景廣泛。戈文蓀表示：“創新無止境，我們將在已取得成果的基礎上，不斷發明創造，為進一步促進轉爐煉鋼降本增效，打造攀鋼鐵水脫硫品牌奉獻光和熱。”