近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠棒三線作業(yè)區(qū)對(duì)成品軋機(jī)齒輪接手聯(lián)軸器使用的托架進(jìn)行了“開(kāi)放式”改造，一舉解決了棒三線350托架采用固定式裝配，更換聯(lián)軸器節(jié)奏慢，誤機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。 

　　精軋機(jī)組采用350小型軋機(jī)，是公司小規(guī)格螺紋成品軋制的重要設(shè)備。其使用的齒輪接手聯(lián)軸器由于軋制精度高，必須經(jīng)常更換。在更換的對(duì)正裝配階段，由于支撐聯(lián)軸器耳軸的固定式托架尺寸限制，在裝配時(shí)作軸向、徑向調(diào)整時(shí)，非常困難，同時(shí)還必須撥動(dòng)聯(lián)軸器耳軸才能進(jìn)入托架，造成誤機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。 

　　經(jīng)過(guò)該單位相關(guān)技術(shù)人員反復(fù)研究討論，決定將托架由固定型式改為開(kāi)放式裝配結(jié)構(gòu)。即通過(guò)將托架進(jìn)行割除并焊接帶方孔的卡箍，在卡箍中安裝可拆卸的卡板，這樣，在聯(lián)軸器對(duì)正安裝時(shí)，其軸向、徑向可調(diào)整空間變大，在不需撥動(dòng)聯(lián)軸器耳軸情況下，可快速完成對(duì)正過(guò)程。不僅大大降低誤機(jī)時(shí)間，提高人員勞動(dòng)效率，每年還可創(chuàng)效約5萬(wàn)元。