鋼鐵料消耗是煉鋼工序的一項關鍵技術指標，約占鋼坯生產成本的85%，鋼鐵料消耗的控制水平也是煉鋼生產系統管理水平及操作管理的綜合體現。為進一步深挖內潛，降本增效，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠積極對標學習，查找工序控制短板，針對瓶頸問題成立攻關組，制定方案，落實各項措施，使鋼鐵料消耗持續降低，取得明顯效果。 

　　為持續降低鋼鐵料消耗，該單位建立了《鋼鐵料消耗攻關工序系統分析模型》，從原料質量指標、廢鋼料型進購、廢鋼收得率、鐵水單耗、熔劑消耗、鋼種比例、噴濺比率、事故倒鋼、連鑄工序清潔、廢鋼內部循環消耗量、單爐出坯量等工序因素進行逐項分析，通過優化渣料模式，降低轉爐渣料消耗，提高含鐵輔料用量；定期測量槍位，維護轉爐爐型；優化廢鋼配比，遵循轉爐熱平衡；規范人員操作，降低噴濺比率，實施低硅冶煉模式，降低出鋼溫度，提高出鋼碳；合理利用鋼水富余熱量，加大鋼包配加清潔廢鋼數量；控制連鑄生產事故，做好設備隱患處理，減少斷流重接次數；利用班后會總結分析當班操作，技術人員引導、培訓提高人員操作水平；樹立操作標桿班組，統一班組操作模式；利用目標清單管理及績效考核導向，提高管理人員的履職能力及降本增效的思想意識。 

　　5月份以來，該單位鋼鐵料消耗累計降低6kg/t，按照噸鋼鋼鐵料成本2.5元核算，累計創效約1095萬元。