近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠對(duì)精軋機(jī)組進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行改造，解決了導(dǎo)衛(wèi)板不耐磨易變形，影響生產(chǎn)節(jié)奏的問題。 

　　軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)是將軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥的工藝裝置，在生產(chǎn)過程中十分重要。但生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)普通鋼板制作的導(dǎo)衛(wèi)板容易磨損，因振動(dòng)、碰撞摩擦出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)順行造成一定的影響，且普通的導(dǎo)衛(wèi)板體積大而薄，需要用插板壓緊固定，不僅增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且延長(zhǎng)了軋線換規(guī)格時(shí)間。 

　　為了解決這一問題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)員和軋線班組反復(fù)討論，現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)，決定將原有的普通導(dǎo)衛(wèi)鋼板尺寸進(jìn)行更改，并將上舌板抬頭量降低至50mm，后端斜口延長(zhǎng)至250mm。改造后的導(dǎo)衛(wèi)板尺寸嬌小，結(jié)實(shí)耐用不變形，加長(zhǎng)的斜口可以將帶鋼平穩(wěn)的導(dǎo)入導(dǎo)衛(wèi)，確保過鋼期間更平穩(wěn)。 

　　此項(xiàng)技術(shù)改造不僅解決了影響生產(chǎn)因素，減少了翹頭堆鋼事故，大幅降低改號(hào)更換插板的時(shí)間，還減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，直接創(chuàng)效56萬元。