8月3日，隨著一聲響亮的警報聲響起，軋鋼廠2#棒線結束了為期5天的檢修，完成了主電機的改造升級，165方坯軋制一次成功。至此，軋鋼廠四條生產線均具備軋制165方坯的能力，165方坯將成為軋鋼廠的主流坯料，標志著漢鋼生產工藝水平進入了一個全新的歷史征程。
工藝優化勇破冰
6月9日，1#棒線成功軋制165方坯，標志著軋鋼廠165方坯的軋制從高線延伸至棒線，高線、1#棒線實現165方坯批量軋制，2#棒線因其設備的特殊性，未能進行165方坯軋制，為生產組織帶來了考驗，若不進行工藝改進，2#棒線推進還需三個月，成為了生產組織的一個“冰點”。為使2#棒線實現165方坯軋制，技術人員在高線、1#棒線成功改造的經驗基礎上，結合2#棒線獨特的工藝布置形式，因地制宜，在保證粗軋6架出口為φ68mm圓型料型不變的情況下，通過重新分配1-5架壓下量，均衡設備負荷，計算出了適合2#棒線的工藝參數，經過料型的精確預測和控制、導衛的準確選型，粗軋成功消化165方坯，整個軋制過程穩定，成品質量良好。
設備升級強底氣
在2#棒線預留的11、12架軋機設備未安裝的情況下軋制165方坯，電機負荷勢必會非常大，即使軋制成功，也不能保證批量化生產，存在較大設備隱患。軋鋼廠利用7月底為期5天的檢修，對軋線8臺主電機進行了更換，功率在原基礎上提升20％~33％，增強了設備“底氣”，確保生產時設備負荷在75％以內，符合設備安全運行標準要求。
通過此次工藝、設備改造，促成了165方坯的全面推廣使用，可有效提升產量和指標，降低生產成本，為超額完成公司2019年生產經營追趕超越目標奠定了堅實基礎。
