“再利用”
余熱“再利用”解決大問題，針對生產過程中烤包器滅火存在的烘烤風險等問題，煉鋼廠轉爐作業區鋼包區域負責人組織技術人員經過現場勘察梳理烘烤過程中的關鍵點和難以提升效率等問題，提出用下線鋼包余熱對新鋼包蓋進行烘烤，始終保證包蓋在紅包上進行烘烤，成功解決了鋼包區域位置有限、煤氣消耗量較大、熱量浪費等問題，試用后年創效12.7萬元。
“改造”
轉爐新區鋼包車“改造”，針對轉爐在線使用鋼包車在出鋼操作過程中渣盤深度不夠，極易造成大爐口下渣電纜及底吹管燒壞影響生產等問題，煉鋼廠轉爐作業區組織區域負責人、技術員經過現場勘查討論研究，對現有鋼包車重新進行設計改造，將原放盤處改造成渣罐，不僅能增加電纜及底吹管的使用壽命及生產影響，同時為轉爐溜渣操作工藝的探索提供設備保障，進一步挖掘新區系統潛能優勢，為實現轉爐“兩大三小”生產組織模式創造條件
“設計”
創新“設計”補爐料倉，煉鋼廠轉爐作業區鉗工班針對轉爐噴補使用生鐵塊噴補成本消耗大，且噴補準備工作復雜易影響生產問題，組織人員現場勘查，結合生產實際分析對比成本，最終決定在1#轉爐西側設計石子料倉代替原有采用生鐵塊補爐，并在石子料倉下方加裝設計振動給料機，代替人工放料。此舉不僅大大減少了補爐時天車、叉車時間占用，為兌鐵加廢鋼爭取了生產時間5分鐘，同時減少了補爐成本消耗8400元。
“自制”
自制“鋼絲繩自動插編機”創效益。針對作業區電葫蘆及吊運物品需用編制鋼絲繩，人員插編效率低、消耗大等問題，煉鋼廠轉爐作業區管理人員組織鉗二班人員，從人員插繩難點處和編織技巧處著手，利用廠區置換下的舊液壓缸及槽鋼邊角料，經過多次修改、優化設計后，自制鋼絲繩自動插編機，上線使用后不僅緩解了區域對鋼絲繩的剛性需求，使作業效率提高到80%，而且年可創造效益約4余萬元。
